《現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送》課程詳情
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第一部分：如何發(fā)揮物控部門在供應、 生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用.
1、多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制提出的新要求。
2、缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化的物料控制給企業(yè)供應、生產(chǎn)、庫存和銷售帶來的種種問題。
3、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的物控組織與運作機制。
4、物控部門如何與銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫等相關部門緊密配合協(xié)作。
成功案例：某港資上市企業(yè)----物控部門的組織架構與運作模式
第二部分：物料計劃、跟進與控制管理
1、物料計劃流程運作八步驟
2、如何計劃常備性物料與專用性物料
3、如何防止物料計劃的“牛鞭效應”
案例：廣州某家電企業(yè)有效控制采購零配件
4、采用MRP計劃物料時哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準確的
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例：佛山市某港資電器公司應用MRP系統(tǒng)為什么會失敗
6、剖析物料供應不繼六大方面
7、物料短缺八大原因及預防對策
8、物料進度跟催六大技巧套工程
案例：惠而浦公司是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準時到位
9、東莞某公司按訂單編號跟進物料計劃過程實錄
10、生產(chǎn)物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理
11、東莞某精工有限公司物料損耗控制流程/明細表
12、如何避免生產(chǎn)收尾時才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象
第三部分：庫存控制
1、庫存到底是怎么形成的？
2、庫存真的是萬惡之源嗎？
3、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低......”
4、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）
5、安全存量VS最高存量VS最低存量
6、存量管制四個核心—箱體運作模式
案例：廣州某民企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬
7、降低庫存的有效途徑---結合企業(yè)實際分組研討
案例：某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元
8、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線？
9、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？
10、美國泰科公司物料ABC分析法的運用
11、如何提高庫存周轉效率？國內、國外企業(yè)對比分析
12、戴爾公司的物料周轉率與庫存思維模式
13、庫存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預訪對策
案例：某外資企業(yè)通過跨部門的協(xié)作有效控制和處理呆料
第四部分 現(xiàn)代倉儲與物流
1、根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求對倉儲管理的職責進行重新定位
2、如何發(fā)揮倉儲部門在物料控制、配送服務、庫位規(guī)劃與信息溝通等方面的作用。
3、企業(yè)倉儲與物流的關系
A、現(xiàn)代企業(yè)物流的概念
B、如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務管理中
C、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉化
D、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
4、倉儲與跨部門協(xié)作
A、多種少量、交期短、變化大的環(huán)境下本位主義的種種后果
B、跨部門協(xié)調性差的原因分析
C、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
第五部分 物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、系統(tǒng)操作問題
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
二、物料接運與交接
1、物料接運與交接規(guī)范操作
2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例
3、物料接運與交接常見問題與防范
三、物料驗收入庫控制
1、物料驗收的依據(jù)與單證
2、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
3、物料驗收差錯的預防與責任追溯
4、物料驗收結果的處理與索賠程序
案例：某港資企業(yè)的經(jīng)驗與教訓案例分析
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與目視管理
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
3、計算機系統(tǒng)如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
第六部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術
一、倉庫規(guī)劃
1、倉庫空間合理規(guī)劃與內部區(qū)域劃分
2、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
3、如何合理配置貨架、叉車
4、貨位編號與貨位調整的規(guī)范操作
5、如何實施倉儲條形碼管理
二、貨物分類儲存
1、貨物分類儲存存在的問題
2、貨物分類儲存三種方法
三、如何提高倉庫儲存能力
1、合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
2、如何利用產(chǎn)品BOM的特點合理規(guī)劃庫位。。
3、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率。
案例：諾基亞公司在生產(chǎn)旺季時是如何對庫存實施控制的
四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
3、帳外料的預防與處理
4、呆料處理的方法
五、貨物養(yǎng)護技術
1、引起物料質量變化的原因
2、溫濕度原理與控制
3、防潮、防霉與防銹的有效措施
案例：某加拿大企業(yè)庫存物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析
第七部分 出庫業(yè)務控制
一、出庫的基本要求
二、出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理
2、退料處理
四、非正常領料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例：某港資上市公司成功經(jīng)驗介紹
第八部分 企業(yè)物料配送
一、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務
二、領料、送料與配送的利弊分析
三、物料配送的運作程序
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、拓展游戲：看板拉動游戲
案例：國內某大型電子上市家電公司“按燈”配送系統(tǒng)案例
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作業(yè)的技巧
五、配送模式創(chuàng)新
1、供應商寄售庫存（VMI）管理方法
2、供應商JIT直送工位管理方法
3、貨配送（Milk-Run）管理方法
4、Cross-Dock配送管理方法
第九部分 倉儲管理業(yè)績評估
1、 倉儲管理質量評審內容
2、 倉儲業(yè)務業(yè)績評價指標體系
《現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送》培訓受眾
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長，生產(chǎn)、PMC、采購、資材/倉庫主管/經(jīng)理，流工程師/ERP支持工程師，財務人員和對此有需要和感興趣的人士。
《現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送》課程目的
物料的計劃、跟催、管理與庫存控制是制造企業(yè)管理的重中之重。在當今微利時代，如果我們企業(yè)的生產(chǎn)物料沒有做到合理的計劃、損耗沒有得到良好的控制，或者庫存出現(xiàn)大量的呆料、滯料，抑或物料周轉率低下，試想我們的企業(yè)還會有利潤嗎？
同時，我們要用現(xiàn)代物流的服務理念確定倉儲部門的職責、掌握倉儲業(yè)務的規(guī)范操作程序、掌握先進的物料配送方法；掌握倉庫合理的規(guī)劃方法，使有限的倉庫發(fā)揮更大的效用；同時掌握物料品質的維護方法；掌握跨部門協(xié)作和溝通技巧，以提高服務水平與快速反應之能力。
《現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送》授課培訓師簡介
陳景華老師：
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十六年在世界500強企業(yè)
高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務,在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理), 香港生產(chǎn)力促進局特聘顧問講師，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會專家組成員，明睿（廣州）管理咨詢公司首席顧問、執(zhí)行總經(jīng)理。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座,授課人數(shù)達到五萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)達到一萬多家，并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內訓服務。其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、中海油、西部礦業(yè)等企業(yè)。
《現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送》報名服務流程
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