《CQI—11電鍍系統(tǒng)評估》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 兩天課程 電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發(fā)布了第2版。新版主要變更內(nèi)容：第2版在第1版的基礎(chǔ)上新增加了四個過程表：[電解拋光與鉻閃鍍]/[硬鉻電鍍]/[化學鍍鎳]/[氫脆釋放烘烤流程]；添加了"硬鉻設(shè)備"；工作審核增加了新的8項要求等該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費

參加人員：
電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員（SQE）
 
第一天

上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11框架及結(jié)構(gòu)
1.2.1范圍
1.2.2電鍍系統(tǒng)評估程序
1.2.3評估表和過程表
1.3 CQI-9第二版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-11評估與TS16949認證
練習1:電鍍過程的主要特點
下午
2. 電鍍基礎(chǔ)知識
2.1電鍍分類
2.2 電鍍常用術(shù)語
2.3典型電鍍工藝技術(shù)與應用
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.5 電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
討論3：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析
練習2:比較各電鍍過程
3. CQI-11過程方法運用
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
討論4:電鍍過程標準化:XXX公司電鍍控制計劃
小結(jié)

第二天

上午
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃
3.2電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責
3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設(shè)備
練習3:評估證據(jù)查找
下午
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習4:畫出作業(yè)審核流程
5. CQI-11評估難點及對策
5.1 CQI-11運用過程方法的評估思路
5.2評估技巧
5.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復習總結(jié)、考試
結(jié)束




《CQI—11電鍍系統(tǒng)評估》課程目的
全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標準的要求；
獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；
掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；
提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風險意識。
全面理解CQI－11電鍍系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-11的方法和思路；
學習電鍍過程控制的有效方法；
識別電鍍過程失效模式并采取預防行動；
降低電鍍產(chǎn)品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

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