《精益改善十大利器》課程詳情
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第一單元 精益生產(chǎn)---基礎(chǔ)篇
第一章：精益生產(chǎn)概論
◇何謂精益生產(chǎn)
◇如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
◇精益生產(chǎn)的目的
◇制造業(yè)的兩次革命
◇精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
◇為什么要學(xué)精益
◇為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
◇精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
◇豐田模式與精益思想
◇精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
◇精益七大終極目
第二章：精益生產(chǎn)核心思想
◇精益生產(chǎn)的核心思想
◇精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
◇聚焦增值與浪費(fèi)
◇工廠中的七大浪費(fèi)
◇如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
◇員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
◇精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
◇流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
◇價(jià)值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
◇精益模式核心理念
第二單元 精益生產(chǎn)―――工具篇
工具一：5S——現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
◇5S真經(jīng)
◇5S推進(jìn)重點(diǎn)與應(yīng)用
◇5S督導(dǎo)與稽核
工具二：可視化管理（Visual Management）
◇目視管理原理
◇周期性信息展示
◇3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
◇基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
◇目視管理的三級基準(zhǔn)
◇目視化管理案例
工具三：價(jià)值流圖析（Value Stream Mapping）
◇確定產(chǎn)品系列
◇現(xiàn)狀圖繪制
◇未來狀態(tài)圖繪制
◇計(jì)劃與實(shí)施
工具四：問題分析與解決（Problem Solving）
◇PDCA循環(huán)
◇5W2H
◇5Why
◇腦力風(fēng)暴
◇快速響應(yīng)異常管理六要素
工具五：現(xiàn)場改善（Kaizen）
◇維持、改善與創(chuàng)新
◇改善步驟
◇改善ECRS手法
◇持續(xù)改善案例分享
工具六：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◇作業(yè)分類
◇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
◇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
◇標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套及其應(yīng)用
工具七：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
◇TPM的概念和目的
◇設(shè)備綜合效率
◇故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
◇自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
◇如何開展小組活動(dòng)
◇如何開展六源法
◇如何識別微小缺陷
◇如何進(jìn)行個(gè)別改善
工具八：快速換模（QCO）
◇SMED原理
◇SMED的五步工作法
◇快速換模
◇快速換線
工具九：防錯(cuò)（Pokayoke）
◇追求零缺陷
◇失誤與缺陷
◇品質(zhì)三不政策
◇防錯(cuò)四個(gè)等級
◇防錯(cuò)十大原理
◇防錯(cuò)裝置與案例分享
工具十：看板（Kanban）
◇看板的種類與工作原理
◇看板的實(shí)施前提
◇看板六原則
◇看板數(shù)量計(jì)算
第三單元 精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇
◇TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
◇精益從心開始、改善從我做起
◇精益改善路線圖
◇如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
◇如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
◇如何營造精益改善氛圍
◇如何進(jìn)行精益人才育成
◇精益改善績效指標(biāo)管理
◇精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
◇如何評價(jià)精益成功如否？
課程對象制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、基層管理者、供應(yīng)商等
《精益改善十大利器》課程目的
課程背景：
中國企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入了微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇�。【嫔a(chǎn)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
然而，很多企業(yè)接觸或?qū)肓司嫔a(chǎn)，但現(xiàn)狀往往是：
■精益生產(chǎn)似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動(dòng)；
■精益生產(chǎn)的改善過程往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)；
■精益生產(chǎn)中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實(shí)際情況有效結(jié)合起來；
■精益生產(chǎn)僅僅是運(yùn)用各種工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；
■很難實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益推動(dòng)缺少方向，目標(biāo)不明確；
……
為此，特別開設(shè)《精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練》精品課程，課程將系統(tǒng)講授精益生產(chǎn)模式的內(nèi)涵及實(shí)現(xiàn)精益模式生產(chǎn)的重要工具及方法，旨在為國內(nèi)制造型企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，最終全面提升企業(yè)的制造競爭力、實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤的最大化！
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際需求來采用精益生產(chǎn)；
理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
企業(yè)能結(jié)合實(shí)際來應(yīng)用精益生產(chǎn)
《精益改善十大利器》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益改善十大利器》授課培訓(xùn)師簡介
張老師
教育及資格認(rèn)證
物流改善專家、精益生產(chǎn)專家、高級顧問、高級講師、國際注冊專家培訓(xùn)師、TTT導(dǎo)師。
工作經(jīng)歷及專長
張老師擁有20年大型跨國制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任系長、課長、工場長、精益變革部總監(jiān)、精益項(xiàng)目總監(jiān)、物流經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、物流體系搭建、精益物流的改善、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營等有獨(dú)到研究。張老師長期從事客戶鏈、制造鏈、供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、持續(xù)改進(jìn)等推進(jìn)工作；善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理改善；擅長物流改善項(xiàng)目、精益咨詢項(xiàng)目運(yùn)作，熟悉各類企業(yè)運(yùn)作模式。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
張老師視野開闊、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，具有深厚的理論基礎(chǔ)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在培訓(xùn)中深入剖析企業(yè)問題并進(jìn)行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨(dú)創(chuàng)出咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域的情景教學(xué)法，授課幽默、生動(dòng)、活潑、直觀、互動(dòng)，不僅為學(xué)員帶來理念上的沖擊，更能讓學(xué)員學(xué)以致用，輕松掌握實(shí)際操作技能。
張老師擁有10多年制造型企業(yè)精益培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾舉辦各類培訓(xùn)約3000多場次，學(xué)員遍布全國；咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)約200多家，包括有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、人本集團(tuán)、飛利浦、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、格蘭仕、海爾、海信、正泰電器、宏發(fā)電器、順威電器、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽泵業(yè)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、太鋼集團(tuán)、華菱集團(tuán)（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、長安汽車、江鈴汽車、奇瑞汽車、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等。
《精益改善十大利器》報(bào)名服務(wù)流程
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