《精益TnPM從理念到實(shí)踐》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 企業(yè)問題
　　·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？
　　·現(xiàn)場(chǎng)管理非人即機(jī)加物料與方法，如何實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備、設(shè)備與物料、物料與環(huán)境的和諧相處，已成新關(guān)口當(dāng)務(wù)之急！
　　·企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個(gè)高效穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)
　　·新時(shí)期企業(yè)管理要求追求卓越的現(xiàn)場(chǎng)制造管理、一流的內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理及富有創(chuàng)新思維精神的企業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)人，如何去打造？如何去培養(yǎng)？

課程特色
　　·摒棄傳統(tǒng)講授的做法，通過海量案例展現(xiàn)精益TnPM推進(jìn)的概貌；
　　·通過現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)，拓寬相關(guān)行業(yè)人員視野，進(jìn)而對(duì)TnPM的了解；
　　·通過案例分析和現(xiàn)場(chǎng)交流為學(xué)員釋疑解惑，鞏固所學(xué)內(nèi)容，增強(qiáng)培訓(xùn)效果；
　　·通過課堂演練，加速學(xué)員對(duì)精益TnPM的理解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)效果的快速轉(zhuǎn)化。

課程收益
　　·學(xué)習(xí)完畢返回企業(yè)即可知道如何推進(jìn)并可順利實(shí)施
　　·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精選的30個(gè)話題
　　·學(xué)習(xí)精益TnPM的基本思路和改善技巧
　　·通過訓(xùn)后的有利于企業(yè)自行推進(jìn)個(gè)人改善，提升企業(yè)的戰(zhàn)斗力
　　·減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)
　　·優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低庫(kù)存，追求零浪費(fèi)

課程對(duì)象
　　設(shè)備管理人員、企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)、工廠經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員等。

課程大綱

第1A-1單元 精益思想五原則與精益TnPM框架
話題一：精益思想五原則
　　1）精益生產(chǎn)與精益管理的發(fā)展沿革
　　2）如何理解精益思想的原則一：價(jià)值
　　3）如何理解精益思想的原則二：價(jià)值流
　　4）如何理解精益思想的原則三：流動(dòng)
　　5）如何理解精益思想的原則四：拉動(dòng)
　　6）如何理解精益思想的原則五：止于至善
話題二：什么是精益TnPM
　　1）TnPM的理論架構(gòu)與應(yīng)用工具
　　2）精益管理的應(yīng)用工具
　　3）精益管理與TnPM體系的融合
　　4）精益TnPM的戰(zhàn)略思考基礎(chǔ)
第1A-2單元 精益TnPM績(jī)效指標(biāo)設(shè)計(jì)
話題一：八大浪費(fèi)和六個(gè)零
　　1）如何理解精益管理要消除的八大浪費(fèi)？
　　2）如何理解精益TnPM的六個(gè)零目標(biāo)？
　　3）什么是目標(biāo)要素極限管理？
話題二：精益TnPM績(jī)效指標(biāo)設(shè)計(jì)
　　1）目標(biāo)管理的SMART原則與指標(biāo)分解
　　2）如何理解和應(yīng)用平衡記分卡？
　　3）如何搭建多級(jí)績(jī)效指標(biāo)體系？
　　4）如何展開績(jī)效指標(biāo)的檢查與監(jiān)控？
　　5）如何開展指標(biāo)跟蹤分析與改進(jìn)閉環(huán)？
第1A-3單元 精益TnPM組織搭建
話題一：精益TnPM組織搭建
　　1）如何建立健全精益TnPM的組織架構(gòu)？
　　2）精益TnPM的理念普及及氛圍營(yíng)造
　　3）如何選擇核心推進(jìn)骨干和樣板機(jī)臺(tái)？
　　4）如何明確精益TnPM的主要內(nèi)容及推進(jìn)目標(biāo)？
話題二：精益TnPM的評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制
　　1）精益TnPM現(xiàn)狀診斷要點(diǎn)
　　2）如何搭建精益TnPM的評(píng)價(jià)機(jī)制？
　　3）如何搭建精益TnPM的激勵(lì)機(jī)制？
　　《第1A單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》
第1B-1單元 設(shè)備規(guī)劃和前期管理精益化
話題一：設(shè)備規(guī)劃和前期管理要點(diǎn)
　　1）什么設(shè)備壽命周期費(fèi)用和壽命周期利潤(rùn)？
　　2）如何防范設(shè)備規(guī)劃和前期管理的誤區(qū)？
　　3）設(shè)備驗(yàn)收的總原則和設(shè)備初期管理重點(diǎn)
話題二：精益設(shè)備的制造原則
　　1）什么是設(shè)備的可靠性與可維修性？
　　2）精益設(shè)備設(shè)計(jì)的總體思路？
　　3）流線化設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
　　4）自働化與防呆糾錯(cuò)設(shè)計(jì)理念應(yīng)用要點(diǎn)
第1B-2單元 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局的精益化
話題一：工廠設(shè)備整體布置
　　1）流線化生產(chǎn)布局要點(diǎn)與物流管理
　　2）SLP應(yīng)用方法概要
　　3）少人化與U型生產(chǎn)線構(gòu)建要點(diǎn)
　　4）不同類型的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置規(guī)則（離島式/產(chǎn)品工藝導(dǎo)向/混合型）
話題二：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　1）什么是節(jié)拍與生產(chǎn)周期？
　　2）工序能力表編制及應(yīng)用要點(diǎn)
　　3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的設(shè)計(jì)與應(yīng)用要點(diǎn)
　　4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的設(shè)計(jì)與應(yīng)用要點(diǎn)
　　《第1B單元互動(dòng)及案例練習(xí)》
第2A單元 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的精益化
話題一：現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性
　　1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理精益化的突破口
　　2）為什么精益TnPM現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)要追求"更合理"？
話題二：以6S為切入點(diǎn)，開展精益現(xiàn)場(chǎng)管理
　　1）開展6S活動(dòng)為什么總是容易形式化？
　　2）現(xiàn)場(chǎng)6S和辦公室6S活動(dòng)的開展要點(diǎn)
　　3）現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)怎樣才能從打掃衛(wèi)生的怪圈中走出來？
　　4）怎樣組織6S檢查才能更有效？
話題三：消除現(xiàn)場(chǎng)源頭問題的精益TnPM六源活動(dòng)
　　1）六源活動(dòng)、六個(gè)零和改善提案如何有效結(jié)合？
　　2）關(guān)注安全的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)如何有效開展？
話題四：可視化定置化管理中如何貫徹精益思想
　　1）企業(yè)可視化定置化管理的常見問題有哪些？
　　2）開展可視化管理活動(dòng)如何貫徹精益思想？
　　3）開展定置化管理活動(dòng)如何貫徹精益思想？
　　《第2A單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》
第2B單元 生產(chǎn)維護(hù)和檢維修管理的精益化
話題一：以自主維護(hù)為基礎(chǔ)的三閉環(huán)維保機(jī)制
　　1）為什么要積極倡導(dǎo)全員參與設(shè)備維護(hù)？
　　2）維護(hù)的清掃和點(diǎn)檢環(huán)節(jié)要特別注意什么？
　　3）全優(yōu)潤(rùn)滑管理的實(shí)施要點(diǎn)
　　4）如何度量企業(yè)開展維護(hù)保養(yǎng)和自主管理的實(shí)際成效？
話題二：SOON和設(shè)備檢維修體系要點(diǎn)
　　1）如何進(jìn)行體現(xiàn)精益思想的維修策略設(shè)計(jì)？
　　2）點(diǎn)檢精細(xì)化與狀態(tài)維修管理要點(diǎn)
　　3）維修現(xiàn)場(chǎng)安全管理與精益維修實(shí)施要點(diǎn)
話題三：故障管理與賽車式快速搶修
　　1）故障管理與源頭追溯機(jī)制建立？
　　2）如何開展小停機(jī)管理？
　　3）如何賽車式快速搶修？
　　《第2B單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》

第3A-1單元 生產(chǎn)制造效率提升和精益化
話題一：設(shè)備綜合效率與完全有效生產(chǎn)率
　　1）設(shè)備綜合效率與完全有效生產(chǎn)率的定義
　　2）設(shè)備綜合效率與完全有效生產(chǎn)率的應(yīng)用要點(diǎn)
話題二：生產(chǎn)均衡化管理
　　1）如何正確理解企業(yè)的生產(chǎn)能力？
　　2）生產(chǎn)平衡率與生產(chǎn)損失
　　3）流水線平衡率與可改善度
話題三：生產(chǎn)瓶頸管理（TOC）
　　1）瓶頸對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的影響
　　2）TOC的五大核心步驟
　　3）TOC的思維流程與應(yīng)用要點(diǎn)
話題四：快速切換管理（SMED）
　　1）快速切換在精益管理中的意義與推進(jìn)方法
　　2）快速切換的四大步驟
　　3）快速切換的相關(guān)原則
　　4）快速切換的相關(guān)要點(diǎn)
話題五：以質(zhì)量為中心的維保機(jī)制設(shè)計(jì)（TQMain）
　　1）TQMain的定義與基本框架
　　2）TQMain的應(yīng)用要點(diǎn)和成功關(guān)鍵

第3A-2單元 壽命周期費(fèi)用的精益化
話題一：壽命周期費(fèi)用
　　1）壽命周期費(fèi)用的組成及改善重點(diǎn)
　　2）設(shè)備備件管理的精益化實(shí)施要點(diǎn)
　　3）設(shè)備能源管理的精益化實(shí)施要點(diǎn)
話題二：維修資源配置和組織架構(gòu)設(shè)計(jì)
　　1）如何正確理解企業(yè)的生產(chǎn)能力？
　　2）生產(chǎn)平衡率與生產(chǎn)損失
　　3）流水線平衡率與可改善度
話題三：生產(chǎn)瓶頸管理（TOC）
　　1）不同維修組織架構(gòu)的利弊
　　2）維修資源配置原則與要點(diǎn)
　　3）委外維修的管理要點(diǎn)
　　《第3A單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》

第3B-1單元 精益化持續(xù)改善閉環(huán)
話題一：精益TnPM的有氧活動(dòng)
　　1）什么是有氧活動(dòng)？
　　2）OPL和知識(shí)案例在精益管理中的應(yīng)用要點(diǎn)
　　3）為什么說有氧活動(dòng)的背后是現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)的變化？
話題二：全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)
　　1）工業(yè)工程（IE）基本知識(shí)及在改善活動(dòng)中的應(yīng)用
　　2）三現(xiàn)兩原管理在改善活動(dòng)中的應(yīng)用
　　3）全員持續(xù)改善的原則、方法和改善工具
　　4）精益TnPM六項(xiàng)改善的實(shí)施要點(diǎn)
第3B-2單元 精益化高效人才育成和班組建設(shè)
話題一：精益化高效人才育成
　　1）多能工訓(xùn)練與機(jī)制搭建要點(diǎn)
　　2）維護(hù)技能的分級(jí)管理與評(píng)定機(jī)制
　　3）維保工具開發(fā)與技能訓(xùn)練道場(chǎng)
話題二：精益TnPM與班組建設(shè)的融合
　　1）基層班組員工積極性如何有效調(diào)動(dòng)？
　　2）班組建設(shè)與精益TnPM如何有效融合？
　　3）精益TnPM關(guān)注班組長(zhǎng)的哪些能力？
第3B-3單元 精益TnPM的實(shí)施步驟和里程碑
話題一：精益TnPM的實(shí)施步驟
　　1）企業(yè)推進(jìn)精益TnPM的核心工作
　　2）精益TnPM推進(jìn)的前期準(zhǔn)備工作要點(diǎn)
　　3）開展精益TnPM的三種推進(jìn)思路
　　4）精益TnPM的實(shí)施步驟與推進(jìn)計(jì)劃
話題二：精益TnPM的信息化平臺(tái)
　　1）精益TnPM信息化平臺(tái)的設(shè)計(jì)理念
　　2）精益TnPM信息化平臺(tái)的功能模塊
　　《第3B單元 互動(dòng)及案例練習(xí)》
　　《綜合測(cè)試》（可選）

《精益TnPM從理念到實(shí)踐》課程目的
·學(xué)習(xí)完畢返回企業(yè)即可知道如何推進(jìn)并可順利實(shí)施
　　·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精選的30個(gè)話題
　　·學(xué)習(xí)精益TnPM的基本思路和改善技巧
　　·通過訓(xùn)后的有利于企業(yè)自行推進(jìn)個(gè)人改善，提升企業(yè)的戰(zhàn)斗力
　　·減少浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)
　　·優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低庫(kù)存，追求零浪費(fèi)


《精益TnPM從理念到實(shí)踐》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益TnPM從理念到實(shí)踐》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益TnPM從理念到實(shí)踐》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------