企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管、IE、PE、QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。
♦東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分 公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE )及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
工作經(jīng)歷：
♦張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、 工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲(chǔ)經(jīng)理等高級(jí)職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)丨
♦作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號(hào)：從中國制造一〉卓制中國） 主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE )技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值 流分析技術(shù)（VSM )進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng) 作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè) 方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT )對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并 輔以第三方物流的HUB庫來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production ) 方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈 管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS )建立 本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。
♦作為物流倉儲(chǔ)部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲(chǔ)及庫存管理技 術(shù)研討會(huì)，主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Materia丨h(huán)andling模塊（庫房及物 料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲(chǔ)/庫存管理經(jīng)驗(yàn)，從精 益生產(chǎn)的角度對(duì)庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架， 窄巷自動(dòng)式貨架等)研究及選擇以提高倉儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng) 作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)，庫房作業(yè)質(zhì)量管理，庫存管 理及庫存準(zhǔn)確率的控制，庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn) 生。庫房進(jìn)料，存儲(chǔ)，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT, Kanban (看板）,物料連續(xù)流，均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫房的SMED (快速換型）等 方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉儲(chǔ)技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼 技術(shù)（RFID ),包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。
♦作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺 陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目，組織質(zhì)量工程師，工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行 分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC , FMEA等6 Sigma工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提 高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì) 量。
♦作為工藝工程師期間，從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE )技術(shù)對(duì)生 產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方 式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行 布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時(shí)還負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)，庫房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流 程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)，原材料包裝方案評(píng)估，產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。 擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生 產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品 的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度,發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目，該改進(jìn) 項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓(xùn)，并做了 6 Sigma改進(jìn)項(xiàng)目，通過 理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
《IE—現(xiàn)場(chǎng)效率損失與分析》報(bào)名服務(wù)流程
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