《運(yùn)用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團(tuán)》課程詳情
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【課程背景】
生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實施TOC後在短時間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如製造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變並不需鉅額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的佈置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo於深圳廠房的現(xiàn)場！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。
聯(lián)想擁有世界一流的管理流程、處於業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)製造團(tuán)隊，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!
【課程大綱】
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
TOC定義及其原理
n TOC瓶頸管理的含義
n 工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素
n 瓶頸管理的基本原理
n TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)
n 透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
n TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)
TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理
n 工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)
n 運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
n TOC工廠管理的三大指標(biāo)
n 三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
n 瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響
TOC管理團(tuán)隊與目標(biāo)分解
n 傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別
n 管理成員的組織分工與工作關(guān)系
n 目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
n 目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理
工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析
n 價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價
n 如何從價值流圖識別瓶頸工序
n 價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
TOC流動生產(chǎn)計劃排單
n 工廠計劃管理的不同模式分析
n 不同計劃管理模式的優(yōu)缺點
n 計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
n TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點
n 流動計劃排單編排的方法與步驟
n 流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率
n 多品種、少批量均衡排單原則
n 均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
TOC流動生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計
n DBR系統(tǒng)原理與控制方法
n TOC運(yùn)用DBR管理原則
n 衡量流動生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
2 工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出
n 三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點
n 工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制
n 急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理
n 生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第三部份：流動生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線
制造工廠的不同生產(chǎn)模式
n 傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點
n 工序流動生產(chǎn)組織模式的特點
n 工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法
n 工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
n 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
n 工序間WIP最少原則及控制方法
n 工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計
n 加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
DFT 流水線設(shè)計方法
n 工作分解SOE
n 工位設(shè)計與產(chǎn)線平衡
n KANBAN 設(shè)計與運(yùn)行管理
n 工位在線物料配送
Q&A 學(xué)員提問與答覆
第四部份：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
n 聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
n 聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
n 90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單佔比60%，「多種小量」卻能在一條流水線上實現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；
n 自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓複雜的定制化電腦產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯
n 現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
n 裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
n 單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)
n 供應(yīng)商VMI倉庫管理
n 自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運(yùn)用
n 現(xiàn)場品質(zhì)管制及目視化展示板
n 現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用
聯(lián)想精益物流體系參觀
n 實現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍佈160多個國家，20000多個地區(qū))
n 物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
n 供應(yīng)商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用
n 如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
n 自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
n 聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
n 學(xué)員互動問題解答
《運(yùn)用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團(tuán)》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師
《運(yùn)用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團(tuán)》課程目的
2 學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績
2 學(xué)習(xí)TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠製造成本，掌握通過TOC管理改善縮短製造週期及提升準(zhǔn)時交付的方法
2 TOC流動生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
2 掌握建立同步流動生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產(chǎn)實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金佔用、大幅縮短製造週期
2 均衡流動生產(chǎn)計畫體系的編排原則、方法、實施技巧及程序控制體系與制度
2 TOC流動生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線設(shè)計方法，物料配送方法
2 輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享
2 參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」於深圳的工廠，感受應(yīng)用TOC及精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，並與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運(yùn)用及推行方法;
《運(yùn)用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團(tuán)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《運(yùn)用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團(tuán)》所屬專題
商務(wù)考察、
《運(yùn)用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團(tuán)》授課培訓(xùn)師簡介
羅老師
國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
羅歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金衝壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供者AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例介紹：
於偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，並指定羅老師為獨家諮詢?nèi)恕?
帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善專案，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上。
為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)諮詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在製品WIP降低50%；生產(chǎn)週期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(tuán)(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……
《運(yùn)用TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線考察團(tuán)》報名服務(wù)流程
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