《CQI—9 熱處理系統(tǒng)評估》課程詳情
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福特安全召回?cái)?shù)據(jù)顯示，熱處理原因引起的質(zhì)量異常召回排名第一位。主要原因是熱處理作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（簡稱HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版，2020年6月10日發(fā)布了第四版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個(gè)組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。
HTSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件的組織建立熱處理管理體系提供一個(gè)通用的方法。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的熱處理系統(tǒng)評估（HTSA）供其實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過程審核,。當(dāng)有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。


預(yù)備知識：
有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識；
ISO 9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識；
汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）


課程大綱：
培訓(xùn)前言
01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項(xiàng) 02 培訓(xùn)作息時(shí)間安排 03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹
04 培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識現(xiàn)場調(diào)查
0 序言
0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 學(xué)員預(yù)備知識要求
1. 熱處理基礎(chǔ)知識
1.1 熱處理工藝概述
1.1.1 熱處理工藝的種類(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)
討論1：汽車行業(yè)熱處理常見工藝種類
1.1.2 熱處理設(shè)備 1.1.3 熱處理關(guān)鍵參數(shù)
1.2 熱處理性能指標(biāo)
2. 質(zhì)量體系五大工具簡介和熱處理工藝開發(fā)步驟
2.1 五大工具簡介
-案例1： PFMEA 在熱處理上的應(yīng)用
-討論2：五大工具的使用時(shí)機(jī)
2.2 如何定義熱處理產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
-討論3：如何定義熱處理產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）
2.3 熱處理工藝開發(fā)步驟
2.4 熱處理產(chǎn)品常見產(chǎn)品特性失效及其原因分析
-討論4：學(xué)員熱處理工藝失效問題答疑
3. CQI-9 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施必要性
3.1 過程和特殊過程
-討論5：熱處理過程的主要特點(diǎn)
-討論6：什么是特殊過程？舉例說明
3.2 顧客特殊要求
-討論7：什么是顧客特殊要求？
3.3 兩種過程控制模型及其控制策略
3.4 CQI-9 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的必要性
4. CQI-9 標(biāo)準(zhǔn)總體介紹
4.1 CQI-9 框架
4.2 CQI-9 簡介 4.3 CQI-9 應(yīng)用范圍 4.4 CQI-9 審核員資格要求
4.5 CQI-9 審核報(bào)告的構(gòu)成
4.6 IATF16949 提到的基于PDCA 和基于風(fēng)險(xiǎn)的過程方法
-練習(xí)1：過程分析—熱處理生產(chǎn)過程分析烏龜圖
4.7 CQI-9 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的運(yùn)用過程方法進(jìn)行CQI-9 審核的審核程序
5. CQI-9 審核條款詳細(xì)講解
5.1 封面表及填寫說明
5.2 熱處理系統(tǒng)評審表的詳細(xì)講解
5.2.1 熱處理系統(tǒng)評審表的填寫方法說明
5.2.2 熱處理系統(tǒng)評審表?xiàng)l款的詳細(xì)講解----整個(gè)培訓(xùn)的重點(diǎn)
1）熱處理系統(tǒng)評審表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃 （20 個(gè)問題）
2）熱處理系統(tǒng)評審表-場地和物料處理職責(zé) （16 個(gè)問題）
3）熱處理系統(tǒng)評審表-熱處理設(shè)備（20 個(gè)問題，其中6 個(gè)問題專門針對感應(yīng)熱處理）
-討論8 感應(yīng)熱處理技術(shù)答疑
5. 3 高溫測量（穿插在講解熱處理系統(tǒng)評審表?xiàng)l款時(shí)根據(jù)需要講解相應(yīng)內(nèi)容）
5.3.1 熱電偶
5.3.2 儀器儀表
5.3.3 系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試(SAT)
案例2： SAT 比較法
5.3.4 爐溫均勻性測試(TUS)
5.4 作業(yè)審核表?xiàng)l款詳細(xì)講解
5.4.1 作業(yè)審核表填寫說明
5.4.2 作業(yè)審核表?xiàng)l款詳細(xì)講解，共17 個(gè)問題
討論9：作業(yè)審核流程
5.5 過程表?xiàng)l款詳細(xì)講解
5.5.1 ：過程表填寫說明
5.5.2 過程表?xiàng)l款詳細(xì)講解
注：根據(jù)顧客需要講解，公開課一般講解過程表A 和過程表D
共9 個(gè)過程表：
過程表A－滲碳/碳氮共滲/復(fù)碳/中性淬火(淬火和回火) /
貝氏體等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化－時(shí)效處理
過程表B－滲氮（氣體）/氮碳共滲（氣體或鹽�。�
過程表C－鋁的熱處理
過程表D－感應(yīng)熱處理
過程表E－退火/正火/去應(yīng)力
過程表F－真空處理（滲碳/碳氮共滲/中性淬火）
過程表G－燒結(jié)硬化
過程表H－離子滲氮
過程表I －熱沖壓
6. 第二方審核評審技巧
7. 評審過程中常見的不符合
8. 回顧、答疑和考試_









《CQI—9 熱處理系統(tǒng)評估》培訓(xùn)受眾
熱處理工藝工程師；
熱處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師；
熱處理實(shí)驗(yàn)室工作人員；
質(zhì)量現(xiàn)場管理人員；
熱處理件采購人員；
熱處理質(zhì)量管理人員；
熱處理供應(yīng)商的管理人員；
熱處理過程、產(chǎn)品審核員；
熱處理工廠中高層管理人員；

《CQI—9 熱處理系統(tǒng)評估》課程目的
 全面了解熱處理系統(tǒng)評估（CQI－9 第四版）要求；
 學(xué)習(xí)熱處理高溫儀表的控制要求
 學(xué)習(xí)熱處理設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)
 學(xué)習(xí)熱處理過程控制的有效方法；
 識別熱處理過程失效模式并采取預(yù)防行動；
 獲得有效實(shí)施CQI-9的方法和思路；降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
 運(yùn)用過程方法有效實(shí)施熱處理這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；
 全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。



《CQI—9 熱處理系統(tǒng)評估》所屬分類
生產(chǎn)管理

《CQI—9 熱處理系統(tǒng)評估》授課培訓(xùn)師簡介

《CQI—9 熱處理系統(tǒng)評估》報(bào)名服務(wù)流程

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