《CQI—11電鍍系統(tǒng)評估》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【課程定位】
電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2012年2月發(fā)布了第2版。電鍍系統(tǒng)評估適用于評審一個組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對電鍍系統(tǒng)評估提出要求，凡是電鍍供應商都必須按CQI-11做審核。


【預備知識】
有關電鍍基礎知識和生產(chǎn)過程的知識、ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識、汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）


【課程無法實現(xiàn)】
--通過2天學習就變成電鍍專家；
--在兩天培訓時間內(nèi)學習到要在電鍍行業(yè)花費一生的精力所得到的認識


【課程大綱】
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11內(nèi)容
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-11評估流程
1.4 CQI-11第二版主要變化
1.5 CQI-11支持PDCA
1.6 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
1.7CQI-11支持基于風險的思維
討論1：CQI-11評估與IATF16949三大法寶運用
2. 電鍍基礎知識
2.1表面處理概述
2.2 電鍍基礎知識
2.2.1電鍍原理
2.2.2電鍍基本要求
2.2.3 常見電鍍工藝
2.3 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對企業(yè)電鍍過程進行風險分析
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃（20條）
案例：糾正及糾正措施應用
3.2電鍍系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責（15條）
討論3：電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設備
3.3.1鋅/鋅合金電鍍設備
3.3.2裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍設備
3.3.3 EN（化學鍍鎳）電鍍設備
3.3.4鍍硬鉻電鍍設備
討論4:系統(tǒng)審核及客觀證據(jù)查找
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
討論5：審核要求與客觀證據(jù)查找
5. 評估演練
5.1 CQI-11系統(tǒng)審核演練
5.2 CQI-11作業(yè)審核演練
討論5： CQI-11評估難點及對策
6. 理論測試
6.1 理論測試問題點回顧
7. 答疑
結束

《CQI—11電鍍系統(tǒng)評估》培訓受眾
電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設計師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員（SQE）

《CQI—11電鍍系統(tǒng)評估》課程目的
--全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第二版）要求和相關技術標準的要求；
--獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；
--掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；
--提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風險意識。降低電鍍產(chǎn)品的風險；
--借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設備控制等角度推進組織的整體提升。

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