《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》課程詳情
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TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護(hù)預(yù)防），DM（設(shè)計(jì)維護(hù)），設(shè)備的維護(hù)應(yīng)從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。
成本: 設(shè)備的設(shè)計(jì)決定了設(shè)備的可靠性，TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計(jì)，安裝，使用，維護(hù)，改造，重利用及報(bào)廢等各項(xiàng)成本。
現(xiàn)狀: 目前國(guó)內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護(hù)，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標(biāo): 設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價(jià)格合理的設(shè)備是設(shè)計(jì)的目標(biāo)。
【課程大綱】
第一單元：設(shè)備設(shè)計(jì)流程
EEM介紹
Early Equipment Management簡(jiǎn)介
EEM的作用
EEM的主要步驟
EEM與設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)系
設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)研
設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
同行同類設(shè)備資料收集
設(shè)備預(yù)算
設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護(hù)性/人因工程/安全性
設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
功能實(shí)現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護(hù)要求
設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
生產(chǎn)工藝說(shuō)明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
設(shè)備設(shè)計(jì)步驟
設(shè)計(jì)草案
詳細(xì)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)失效模式分析-DFMEA
設(shè)備制造
關(guān)鍵部件要求
標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
文件資料要求
整機(jī)裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
報(bào)價(jià)明細(xì)要求
案例：某設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)單
保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計(jì)書實(shí)例
第二單元：設(shè)備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量
我們的期望是從設(shè)計(jì)階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評(píng)估。評(píng)估結(jié)果作為交付流程的一部分
使用穩(wěn)定性-MTBF
性能穩(wěn)定性
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
設(shè)備Poka-Yoke設(shè)計(jì)
設(shè)備改善性設(shè)計(jì)
案例：設(shè)備Poka-yoke 設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品質(zhì)量
案例：設(shè)備改善性設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
第三單元：設(shè)備成本控制
設(shè)備成本構(gòu)成
材料成本
標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
加工成本
表面處理/機(jī)加工/裝配
設(shè)計(jì)成本
管理稅收
設(shè)備成本控制方法
成本分析方法
價(jià)值工程
價(jià)值工程介紹
價(jià)值工程要素-功能/成本/價(jià)值
提高價(jià)值的途徑
價(jià)值工程的工作順序
招標(biāo)議價(jià)
案例：價(jià)值工程分析實(shí)例
第四單元：設(shè)備的接收與安裝
外觀驗(yàn)證
安裝調(diào)試
功能驗(yàn)證
性能驗(yàn)證
附屬驗(yàn)證
設(shè)備接收
設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計(jì)
安裝相關(guān)事項(xiàng)
第五單元：TPM簡(jiǎn)介（簡(jiǎn)略）
TPM的起源及演進(jìn)過(guò)程
TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動(dòng)
TPM的四個(gè)導(dǎo)入階段
TPM的十個(gè)關(guān)鍵成功因素
TPM實(shí)施帶來(lái)的效果
第六單元：TPM之自主管理(簡(jiǎn)略)
TPM自主管理介紹
TPM自主管理七步法介紹
AM0-準(zhǔn)備階段
AM1-初期清掃
不良點(diǎn)標(biāo)簽
清掃臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
AM實(shí)施流程
AM2-污染源和困難部位對(duì)策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標(biāo)
AM3-制定暫行基準(zhǔn)
暫行基準(zhǔn)書
視覺(jué)管理
AM4-總點(diǎn)檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
人員培訓(xùn)和能力提高
AM5-自主點(diǎn)檢
點(diǎn)檢分類
點(diǎn)檢作業(yè)表
點(diǎn)檢準(zhǔn)備
人員培訓(xùn)和能力提高
AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
上述活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
自主活動(dòng)拓展到設(shè)備周邊
AM7-完全自主活動(dòng)
自主活動(dòng)的PDCA
TPM自主管理的要點(diǎn)及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)介紹
討論: 認(rèn)識(shí)我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動(dòng)相關(guān)表格
第七單元：TPM之計(jì)劃維護(hù)(簡(jiǎn)略)
計(jì)劃維護(hù)種類介紹
預(yù)防性維護(hù)-TBM
預(yù)測(cè)性維護(hù)-CBM，IR
故障維護(hù)-BM
糾正維護(hù)-CM
緊急維護(hù)
自主維護(hù)&計(jì)劃維護(hù)及技能分擔(dān)
自然劣化與強(qiáng)制劣化研究
計(jì)劃維護(hù)步驟
設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估-維護(hù)基礎(chǔ)構(gòu)造
劣化復(fù)原及薄弱部位改善-故障降低活動(dòng)期
建立計(jì)劃維護(hù)體制（組織/計(jì)劃/預(yù)算）-計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)造期
改善維護(hù)活動(dòng)-信賴為中心保全活動(dòng)
維護(hù)預(yù)防活動(dòng)-信賴為中心保全活動(dòng)
預(yù)測(cè)維護(hù)研究-信賴為中心保全活動(dòng)
設(shè)備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)
計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)管理
計(jì)劃維護(hù)管理流程
維護(hù)計(jì)劃與管理-維護(hù)周期，何設(shè)備
維護(hù)信息管理-維護(hù)記錄及改進(jìn)措施
備品備件管理-預(yù)測(cè)及庫(kù)存研究
維護(hù)成本管理-系統(tǒng)記錄
備件庫(kù)存管理
備品備件庫(kù)存計(jì)算3A模型
備品備件庫(kù)存策略
備品備件計(jì)劃與管理
故障記錄，判斷劣化，備件庫(kù)存依據(jù)
依動(dòng)線率， 找出緩動(dòng)備件，制定措施。
統(tǒng)計(jì)備件來(lái)源信息及訂貨周期，對(duì)于值大的進(jìn)口備件，且訂貨周期長(zhǎng)的，考慮國(guó)產(chǎn)化或部分國(guó)產(chǎn)化（及平時(shí)用國(guó)產(chǎn)，但保留極少量進(jìn)口備件，并且統(tǒng)計(jì)分析國(guó)產(chǎn)件的使用周期）。
基于上述分析，制定合理庫(kù)存水平。
計(jì)劃維護(hù)推行步驟
設(shè)備重要度評(píng)估
TPM的兩大重點(diǎn)指標(biāo)
MTBF-故障平均間隔時(shí)間
MTTR-故障平均處理時(shí)間
第八單元：設(shè)備OEE分析及改善
設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開(kāi)/停機(jī)
速度損失
小停機(jī)/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
設(shè)備OEE介紹
設(shè)備的效率損失在哪里？
OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
為什么要使用OEE？
設(shè)備損失時(shí)間瀑布流
如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
設(shè)備重要度評(píng)價(jià)
生產(chǎn)影響度
質(zhì)量影響度
維護(hù)影響度價(jià)值
無(wú)備機(jī)
產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
關(guān)鍵設(shè)備的定義及計(jì)算OEE的意義
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
結(jié)合實(shí)際的工廠OEE計(jì)算練習(xí)
設(shè)備綜合效率OEE的分析
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少
設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
速度損失是多少？
空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問(wèn)題
怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
提升OEE的具體措施
降低停機(jī)損失的分析和改善
TPM-AM/PM
故障的快速分析與判斷-PM、FTA
快速維修QM/預(yù)防維修PM
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
人機(jī)協(xié)作分析-挖掘機(jī)器閑余能力，提高設(shè)備利用率
快速換型SMED (觀看錄像)
縮短暖機(jī)時(shí)間
設(shè)備的維修與改裝
產(chǎn)品不良的分析與改善
產(chǎn)生不良的原因
消除不良的對(duì)策
設(shè)備防呆法-Poka-Yoke
OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：效率提升案例 35%提升到70%（三年時(shí)間）
練習(xí)：OEE改善課堂實(shí)習(xí)
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計(jì)算
重點(diǎn)（個(gè)別）改善
重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的步驟
重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的工具
OPL-One Point Lesson
SGA-Small Group Activity
AB-Activity Boards
TPM之教育訓(xùn)練
TPM員工的級(jí)次
培訓(xùn)方式
技能矩陣
TPM教育訓(xùn)練六步體系
TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動(dòng)提高SMT線OEE案例
第九單元：設(shè)備日常管理及后期處置
設(shè)備履歷及檔案建立
設(shè)備維修臺(tái)賬
設(shè)備資產(chǎn)管理
設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
設(shè)備淘汰規(guī)則
設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備殘值-一三原則
設(shè)備維護(hù)造成的生產(chǎn)損失
設(shè)備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失
設(shè)備生產(chǎn)效率損失與設(shè)備更新成本
設(shè)備后期處置
設(shè)備改造
改造時(shí)機(jī)
設(shè)備改造成本核算-維護(hù)&質(zhì)量成本VS.改造成本
設(shè)備改造考慮因素
設(shè)備改造方法
設(shè)備的重利用，用于同類新產(chǎn)品
設(shè)備作二手設(shè)備在公開(kāi)市場(chǎng)處理
設(shè)備核心模塊的拆解重利用
設(shè)備報(bào)廢流程
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》培訓(xùn)受眾
設(shè)備設(shè)計(jì)人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)或工藝工程師、設(shè)備維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理等
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》課程目的
BM->PM->TPM->TnPM， 目前關(guān)于設(shè)備管理類培訓(xùn)主要為TPM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計(jì)，制造、安裝等前期環(huán)節(jié)，及產(chǎn)品到達(dá)生命周期后相應(yīng)設(shè)備的處置，如再利用、升級(jí)改造、報(bào)廢等。
本課程匯集了講師二十多年的設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及管理工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)外EEM（Early Equipment Management-設(shè)備早期管理，主要內(nèi)容為設(shè)備設(shè)計(jì)，制造及安裝來(lái)保證設(shè)備投用后的穩(wěn)定性及維護(hù)的減少）理念，詳細(xì)講解了從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及安裝、設(shè)備維護(hù)（即TPM中的設(shè)備自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、改善性維護(hù)等知識(shí)），設(shè)備資產(chǎn)管理、備品備件管理（備件庫(kù)存控制等）、設(shè)備后期處置（更新淘汰原則，設(shè)備淘汰后的處理方法）等設(shè)備全生命周期的管理過(guò)程，講授過(guò)程結(jié)合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)，提高設(shè)備健壯性，從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)，減少改善性維護(hù)，并且系統(tǒng)講述了設(shè)備全生命周期的成本控制方法。
通過(guò)本課程講解，可以幫助企業(yè)建立設(shè)備設(shè)計(jì)流程，設(shè)備管理流程、設(shè)備后期處置流程及設(shè)備整個(gè)使用周期內(nèi)的成本控制。
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》所屬分類
生產(chǎn)管理
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Eric Zhang
培訓(xùn)講師：Eric Zhang
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開(kāi)業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)；作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程，對(duì)人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問(wèn)題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運(yùn)用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對(duì)汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點(diǎn)。
作為部門經(jīng)理、到廠長(zhǎng)、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，與各部門、各種性格的員工進(jìn)行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績(jī)效和運(yùn)營(yíng)順利開(kāi)展。在培訓(xùn)和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗(yàn)，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評(píng)。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，在普瑞思咨詢擔(dān)任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評(píng)，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機(jī)、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛(ài)思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、庫(kù)博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長(zhǎng)安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動(dòng)化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽(yáng)-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國(guó)）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
《設(shè)備全生命周期管理—TLCEM》報(bào)名服務(wù)流程
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