《工藝標準化與生產效率提升》課程詳情
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課程背景：
生產現(xiàn)場管理人員與現(xiàn)場工程師承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。
作為現(xiàn)場管理人員，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場各種缺料、質量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決
設備故障頻發(fā)，但維修響應確很慢，維修時間完全不受控
管理層要標準化，但員工卻不執(zhí)行，問題出在哪里？
合適的員工越來越難招，新員工培訓獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？
人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
課程大綱：
一、現(xiàn)場IE管理與改善體系
1. 當下中國制造型企業(yè)的所面臨的挑戰(zhàn)
2. IE工業(yè)工程的含義
3. 精益生產管理與IE的關系
4. 影響現(xiàn)場PQCDS的因素剖析
5. 案例分享：做好精益現(xiàn)場管理的六個標準化
二、標準化管理之基礎---識別現(xiàn)場管理過程中的各種浪費
1. 精益浪費的含義
案例講解與案例練習
2. 生產現(xiàn)場七大浪費
案例講解與案例練習
3. 案例討論：什么是庫存？
4. 案例練習：產生七大浪費的原因在哪？
5. 常見12種動作浪費
案例講解與案例練習
6. 認別浪費法寶---七劍下天山
7. 案例練習---“地毯式”尋找現(xiàn)場各種浪費
內訓可以用企業(yè)實際案例進行分析與尋找
三、如何制定與建立第一個標準化--工序標準工時
1. 案例講解：標準工時的定義與計算方法
案例練習
2. 標準工時制定的方法
3. 制定寬裕時間的兩種方法
4. 案例講解：如何運用經驗法制定寬裕時間與步驟
企業(yè)案例練習
5. 案例講解：如何運用工作抽樣法制定寬裕時間
企業(yè)案例練習
6. 案例講解：制定正常時間的八大步驟
案例練習
7. 作業(yè)速度評定的方法、技巧與要點
案例講解與案例練習
8. 測定數(shù)據(jù)處理的兩種方式
案例講解與案例練習
9. 案例分享：測定過程中必須注意的八大要點
10. 案例講解：標準工時在企業(yè)管理中的應用
案例練習
四、如何制定第二個標準---工序作業(yè)標準指導書
1. 案例分享： 工序作業(yè)標準指導書的用途
2. 案例講解：制定作業(yè)標準指導書的幾個要點
案例分享：各類企業(yè)SOP的優(yōu)缺點
3. 各工序標準WIP的計算方法
案例講解與案例練習
4. 標準WIP在生產管理過程中的應用
五、如何制定第三個標準---工序檢驗標準
1. 工序檢驗標準的用途
2. 討論:檢驗標準是否有效的判定標準是什么？
3. 案例講解：建立檢驗標準的要點與原則
4. 案例分享：如何有效落實工序檢驗標準
5. 案例分享：品質部門必須做的三件事
6. 案例分享：制定檢具操作標準的要點
7. 企業(yè)案例練習--制定某產品某工序的檢驗標準
六、如何制定第四個標準---作業(yè)布置標準
1. 案例分享：作業(yè)布置標準在生產管理過程中的用途
2. 工藝流程分析
制造業(yè)流程分析的常用方法
流程分析符號
流程分析的要點與方向
3. 案例講解：精益流程設計的五項原則
4. 案例講解：如何運用“直形式分析法”進行流程分析
企業(yè)案例練習
5. 案例講解：精益布置設計的原則
6. 案例分享：精益工藝布局的類型
7. 案例分享：動作經濟原則的應用
8. 案例講解：制定作業(yè)布置標準的要點
9. 企業(yè)案例練習：制定某工序的作業(yè)布置標準書
七、如何制定第五個標準----產品切換標準
1. 產品切換標準的作用及用途
2. 快速切換-SMED的定義
3. 邁向“0”切換的操作步驟與要點
4. 案例講解：內部操作與外部操作的區(qū)別
5. 案例講解：區(qū)分外部操作與內部操作的要點
案例練習
6. 案例分享：內部操作轉化為外部操作方向與要點
案例講解：如何運用目視化管理縮短內部及外部操作時間
7. 制定產品切換標準的要點
案例講解與案例練習
八、如何制定第六個標準---作業(yè)動作標準
1. 作業(yè)動作標準的用途與作用
2. 案例講解：18種動作要素及用途
3. 案例講解：影響質量、效率的動作有哪些？
4. 案例講解：作業(yè)動作設計注意要點
5. 制定作業(yè)動作標準的要點與原則
《工藝標準化與生產效率提升》培訓受眾
IE、班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等
《工藝標準化與生產效率提升》課程目的
掌握IE改善體系及相關方法
掌握識別浪費的方法與技巧
掌握建立與落實標準工時的方法
掌握建立與落實檢驗標準的方法
掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產品切換標準、作業(yè)動作標準的方法
《工藝標準化與生產效率提升》所屬分類
生產管理
《工藝標準化與生產效率提升》授課培訓師簡介
陳進華
陳進華老師：
教育及資格認證：
高級培訓師
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、精益生產推進室室長
友華科技集團總裁助理兼機一裝備公司總經理
中國制造型企業(yè)精益生產研究中心專家成員
深圳市中小企業(yè)發(fā)展研究會專家成員
深圳市外商投資協(xié)會特聘講師
中大、清華大學深圳研究院客座講師
SGS管理學院特聘金牌講師
講師經歷及專長：
陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強及民營企業(yè)基層主管、中層管理及高層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提倡 “實用高效”的輔導及培訓理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問及培訓師代表。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師服務過的客戶有：航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、雙胞胎集團、四川通威飼料、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、江西格力特實業(yè)、營口東盛實業(yè)、廣東移動通信、鑫環(huán)球實業(yè)、奮達實業(yè)、新疆硅業(yè)、深寶華實業(yè)、歐寶、華西能源、港華鴻記五金、萬壽機械、彰州中集、廈門太平集裝箱、東莞盛時五金制品、深圳創(chuàng)世紀機械、清遠愛機、東莞東山精密制造、青島武曉鐵塔、錦州新世紀石英玻璃、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、遼寧西洋特肥、忠信光伏材料、廈門包材、江蘇世紀天虹紡織、廣州悅新制衣、晶苑毛織制衣、臺山南華鞋業(yè)制品、東莞雋思印刷、煙臺喜旺食品、珠江橋醬油、山東凱加食品、雅圖士、和記奧普泰通信、高銘電子、雅迪眼鏡、南玻結構陶瓷、歐明達科技、精倫科技、深圳日東光學、東莞雅圖士、惠州量子光電、上海保力馬、佛山怕卡機電配件、安微鳳凰濾清器、信昌機器、愛龍威電機、靖遠第二發(fā)電廠、湘潭電機、南車株洲電機、南車株洲電力機車、南車株洲時代電氣集團、三洋光部品、萬和汽車、中核集團、利爾化學集團、建滔化工集團、五征集團、四川運機集團、金創(chuàng)集團、森遠集團、亨通閥門集團、丹姿集團、湖北恒隆集團、飛利浦、長城科技、，美的空調集團，廣州本田等…….
陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
《工藝標準化與生產效率提升》報名服務流程
020-29042042
