《檢測技術(shù)與檢具設(shè)計》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
由于汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，新車型開發(fā)速度加快，汽車檢具的需求越來越大，加強檢具智能設(shè)計與應(yīng)用工具的開發(fā)力度，提高檢具設(shè)計效率和檢驗質(zhì)量已成為汽車行業(yè)發(fā)展的迫切需求。汽車檢具主要由模擬塊、底板及支架、定位裝置、夾緊裝置、測量裝置和輔助裝置等組成，其中除模擬塊需根據(jù)被測零件的幾何形狀進行個性化設(shè)計外，其它零部件大多可以標準化。如果采用人工設(shè)計，必然會增加重復(fù)勞動，且容易導(dǎo)致設(shè)計的人為誤差。此外，汽車檢具作為檢測汽車零部件合格性和分析誤差的工具，其本身的精度與誤差分析就顯得尤為重要。而目前汽車檢具的檢測一般在三坐標測量機上進行，這些測量系統(tǒng)大都不能實現(xiàn)自動分析檢具誤差和出具檢測報告的功能，主要依靠人工進行重復(fù)性的數(shù)據(jù)拷貝及大量繁瑣復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析，來生成指定模板格式的檢具檢測分析報告，嚴重影響了檢具檢測的準確性和效率。

課程目標：
Ø 理解檢具的要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)計原理和應(yīng)用
Ø 學(xué)會設(shè)計檢具以實現(xiàn)GD&T的檢查
Ø 掌握檢具公差分配的原理，減少測量的風險和損失
Ø 檢具設(shè)計方法及常見的問題
Ø 掌握檢具的定位設(shè)計
Ø 提高檢測和穩(wěn)定生產(chǎn)能力
Ø 提供對檢具供應(yīng)商的審核和驗證能力
Ø 理解數(shù)學(xué)方法和統(tǒng)計方法進行公差累積的分析及計算。
Ø 掌握公差累積的分析原理。
Ø 掌握公差累積的應(yīng)用、優(yōu)化設(shè)計、避免錯誤、降低成本、提高質(zhì)量。
Ø 掌握 GD&T和尺寸公差圖紙的公差累積分析。
Ø 使用公差累積進行6sigma設(shè)計。

參訓(xùn)對象：
設(shè)計工程師、產(chǎn)品工程師、模具工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、工裝檢具設(shè)計工程師、工程經(jīng)理、CAD/CAM/CAE軟件應(yīng)用工程師或開發(fā)者、三坐標測量工程師、成本工程師、項目經(jīng)理等。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
一、檢具設(shè)計介紹
1、檢測工藝的理解 - 尺寸公差與幾何公差GD&T
2、一個檢具設(shè)計實例
3、檢具工裝的設(shè)計標準
4、檢具、工裝的組成
5、設(shè)計檢具應(yīng)考慮的問題：
1）精度、2）生產(chǎn)節(jié)拍、3）生產(chǎn)工藝，4）定位和夾緊要求
二、檢具、工裝設(shè)計原理 – GD&T/檢具公差原理設(shè)計
1、 檢具是GD&T的實物體現(xiàn) – GD&T介紹
1） 檢具為什么使用GD&T設(shè)計圖紙
2） GD&T圖紙的理解 – 產(chǎn)品設(shè)計意圖的理解是檢測的前提
2、 檢具工裝上的基準方案與GD&T設(shè)計
1）基準的建立
2）3-2-1原則
3）RPS/PLP定位
4）工藝基準
5）檢測基準
6）設(shè)計基準
7）CMM中定位的原理
3、檢具的GD&T設(shè)計
1）14種GD&T公差控制方式的公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 直線度公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 平面度公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 圓度公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 圓柱度公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 輪廓度公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 位置度公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 同心度、對稱度公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
Ø 跳動公差帶和相應(yīng)檢具工裝、測量方案設(shè)計
2）GD&T控制的補償綜合分析
3）檢具的裝配、加工工藝
4）檢具上的陣列孔的裝配設(shè)計
5）檢具上的固定螺栓裝配設(shè)計
6）檢具上的浮動螺栓裝配設(shè)計
7）檢具上的通用條件裝配設(shè)計
8）尺寸公差圖與GD&T圖紙的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)檢具檢測
9）組合公差控制框的檢具設(shè)計
10）RFS，MMC，LMC修正下的檢測實現(xiàn)
4、止規(guī)、通規(guī)，位置度銷尺寸及公差設(shè)計
5、基準公差的確定
6、工裝檢具的設(shè)計練習(xí)（實際圖紙范例）
7、檢具工裝關(guān)鍵要素及工藝結(jié)構(gòu)
1）基板
2）檢具基準支撐
3）位置度銷
4）夾緊裝置及夾緊力
5）檢具標準件
6）檢具的標示
Ø 檢測方案課堂練習(xí)
Ø 尺寸公差裝配練習(xí)1
Ø 尺寸公差裝配練習(xí)2
Ø 尺寸公差檢具設(shè)計練習(xí)
8、GD&T圖紙案例講解
三、檢具公差分配原理
1）絕對公差法
2）樂觀公差法
3）包容公差法
四、檢具工裝設(shè)計的項目管理 – 五個流程
1、項目定義
1）描述項目的要求和目標
2）全新項目，首次生產(chǎn)使用
3）提高當前產(chǎn)線的產(chǎn)能使用：提高精度、節(jié)拍？
4）相關(guān)零件是單獨，還是系列化的？
2、收集分析信息
1）零件圖紙
2）加工工藝
3）設(shè)備技術(shù)要求
4）設(shè)計清單
5）零件的技術(shù)規(guī)范
6）操作要求
7）可用設(shè)備
8）防誤防錯
3、多種備選方案的開發(fā)
4、最優(yōu)方案的選擇
1）選取原則：成本、可靠性，模塊化，通用性
5、進行設(shè)計
1）使用標準件
2）使用半成品零件
3）公差的選取
4）簡化設(shè)計
五、MSA檢具分析 – Minitab
1）屬性檢具MSA
2）數(shù)值性檢具MSA
3）量檢具偏倚性分析
Ø GD&T裝配設(shè)計練習(xí)
Ø 位置公差設(shè)計練習(xí)
Ø 尺寸公差與位置度轉(zhuǎn)換
Ø 組合公差控制框
Ø 直線度檢測
Ø 平面度檢測
Ø 輪廓度檢測
Ø 垂直度檢測
Ø 組合位置度檢具
Ø 裝配設(shè)計練習(xí)
Ø 止規(guī)設(shè)計
Ø 通規(guī)設(shè)計
Ø 位置度銷設(shè)計
Ø 復(fù)雜檢具設(shè)計練習(xí)1
Ø …
Ø 復(fù)雜檢具設(shè)計練習(xí)5
Ø Minitab
Ø MSA
Ø GRR
4）偏倚分析
六、可提供現(xiàn)場咨詢，包括GD&T檢具、工裝理解、測量、檢具、工裝和CMM測量技術(shù)

《檢測技術(shù)與檢具設(shè)計》培訓(xùn)受眾
設(shè)計工程師、產(chǎn)品工程師、模具工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、工裝檢具設(shè)計工程師、工程經(jīng)理、CAD/CAM/CAE軟件應(yīng)用工程師或開發(fā)者、三坐標測量工程師、成本工程師、項目經(jīng)理等。

《檢測技術(shù)與檢具設(shè)計》課程目的
Ø 理解檢具的要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)計原理和應(yīng)用
Ø 學(xué)會設(shè)計檢具以實現(xiàn)GD&T的檢查
Ø 掌握檢具公差分配的原理，減少測量的風險和損失
Ø 檢具設(shè)計方法及常見的問題
Ø 掌握檢具的定位設(shè)計
Ø 提高檢測和穩(wěn)定生產(chǎn)能力
Ø 提供對檢具供應(yīng)商的審核和驗證能力
Ø 理解數(shù)學(xué)方法和統(tǒng)計方法進行公差累積的分析及計算。
Ø 掌握公差累積的分析原理。
Ø 掌握公差累積的應(yīng)用、優(yōu)化設(shè)計、避免錯誤、降低成本、提高質(zhì)量。
Ø 掌握 GD&T和尺寸公差圖紙的公差累積分析。
Ø 使用公差累積進行6sigma設(shè)計。


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