《特殊工藝：鑄造系統(tǒng)評(píng)估》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程定位：
福特安全召回?cái)?shù)據(jù)顯示，鑄造原因引起的質(zhì)量異常召回排名第八位。主要原因是鑄造作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的鑄造工作小組開發(fā)了鑄造系統(tǒng)評(píng)審：Special Process: Casting System Assessment（簡稱CSA），AIAG于2015年10月發(fā)布了第一版，2018年3月發(fā)布了鑄造系統(tǒng)評(píng)估（Casting System Assessment）標(biāo)準(zhǔn)第二版, 對(duì)原有的13類鑄造過程表進(jìn)一步細(xì)化，并統(tǒng)一為10大類鑄造過程。
鑄造系統(tǒng)評(píng)估要求與IATF認(rèn)可的質(zhì)量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結(jié)合，規(guī)定了鑄造廠質(zhì)量管理體系的基本要求，它為汽車鑄件生產(chǎn)廠建立鑄造質(zhì)量管理體系提供了一個(gè)通用的方法。其目標(biāo)是在汽車供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的鑄造管理系統(tǒng)。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的鑄造系統(tǒng)評(píng)估（CSA）供組織實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對(duì)提供汽車鑄造產(chǎn)品的鑄造廠提出了鑄造系統(tǒng)評(píng)審的要求，所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產(chǎn)品的供應(yīng)商都應(yīng)依照《鑄造系統(tǒng)評(píng)估要求》建立質(zhì)量管理過程并開展相應(yīng)的評(píng)估過程。當(dāng)有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。

課程收益：
Ø 全面了解鑄造系統(tǒng)評(píng)估（第2版）要求；
Ø 學(xué)習(xí)鑄造設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)；
Ø 學(xué)習(xí)鑄造過程控制的有效方法；
Ø 識(shí)別鑄造過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
Ø 獲得有效實(shí)施鑄造系統(tǒng)的方法和思路；降低鑄造產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
Ø 運(yùn)用過程方法有效實(shí)施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；
Ø 全面理解鑄造系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；
Ø 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)鑄造系統(tǒng)，從鑄造質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及鑄造設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求（重要）：
Ø 有關(guān)鑄造基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過程的知識(shí)
Ø ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識(shí)
Ø 汽車行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

參訓(xùn)對(duì)象：
Ø 鑄造工藝工程師；
Ø 鑄造產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師；
Ø 鑄造實(shí)驗(yàn)室工作人員；
Ø 質(zhì)量現(xiàn)場管理人員；
Ø 鑄造質(zhì)量管理人員；
Ø 鑄造供應(yīng)商的管理人員；
Ø 鑄造過程、產(chǎn)品審核員；
Ø 鑄造工廠中高層管理人員。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一天
上午

0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
0.3 開題討論1：企業(yè)如何導(dǎo)入鑄造系統(tǒng)迎接主機(jī)廠的鑄造處理評(píng)審？
0.4 培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)

1. 鑄造系統(tǒng)簡介
1.1 鑄造系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)框架及內(nèi)容介紹
1.2 為什么要導(dǎo)入鑄造系統(tǒng)
1.3 鑄造系統(tǒng)的評(píng)估流程和落地方法
討論2：鑄造系統(tǒng)評(píng)估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)

2. 鑄造處理基礎(chǔ)知識(shí)
2.1鑄造成型的特點(diǎn)、原理、基本過程
2.2典型鑄造工藝與應(yīng)用
2.3典型鑄造工藝常見缺陷及原因分析
案例3：識(shí)別本企業(yè)鑄造處理工藝和過程？

下午

3. 鑄造系統(tǒng)評(píng)估過程表詳解
根據(jù)學(xué)員工廠實(shí)際情況，選擇性詳細(xì)解說過程表如何應(yīng)用到工廠實(shí)踐
過程表A：砂鑄（鐵／鋼）
過程表B：離心鑄造
過程表C：離心襯墊
過程表D：熔模鑄造（鐵／鋼）
過程表E：鋁合金－汽缸蓋
過程表F：鋁合金－砂模
過程表G：鋁合金金屬模
過程表H：鋁合金－高壓鑄造
過程表I： 鎂合金－高壓鑄造
過程表J： 鋅合金－高壓鑄造

重點(diǎn)和難點(diǎn)講解：
4.1 成型設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)
條款1.2， 1.3 有限元分析高應(yīng)力區(qū)域的理解
條款1.4 鑄造充填和凝固模擬圖的識(shí)別及改善
條款1.6 鑄造基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)的識(shí)別和定義，通過案例了解基準(zhǔn)重合的重要性。
條款1.7-1.17 模具驗(yàn)證和模具管理
條款1.18 鑄件追溯性管理
條款1.19 夾具和檢具的設(shè)計(jì)原則
4.2 化學(xué)成分控制
條款2.1-2.2 原材料和回爐料控制
條款2.3—爐中化學(xué)成分控制
合金控制以及合金添加原則
4.3 鑄造設(shè)備
鑄造設(shè)備有哪些
鑄造設(shè)備的能力要求
鑄造設(shè)備溫度控制要求
小結(jié)

第二天
上午
4.十大類鑄造過程要求詳解
4.4 成型過程
成型前的啟動(dòng)過程
嵌件、鑲件控制
澆包控制
球化、孕育過程
保溫爐、定量爐控制
成型過程參數(shù)的監(jiān)控

4.5 后整理
澆口清除過程
噴砂和拋丸過程的控制
修剪磨削過程

下午
4.十大類鑄造過程要求詳解
4.6 鑄件檢驗(yàn)
尺寸檢驗(yàn)
壁厚檢查
無損檢測：超聲、X光、磁粉等
內(nèi)部流道驗(yàn)證
返修控制
4.7 材料性能試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)室能力要求
機(jī)械性能測試
金相分析
硬度測試
殘余應(yīng)力測試
腐蝕性測試
疲勞測試
小結(jié)

第三天
上午
4. 主要過程表詳解：
4.8泄漏測試
泄漏測試的能力要求
試壓過程
泄漏品的返修處理-浸滲
流量測試
包裝防錯(cuò)
4.9 鑄造后工序介紹
熱處理
涂裝
機(jī)加工

下午
5.鑄造系統(tǒng)評(píng)估演練
5.1 審核基礎(chǔ)知識(shí)
5.2 鑄造系統(tǒng)評(píng)估流程
5.3 鑄造系統(tǒng)運(yùn)行三大法寶
PDCA方法論
過程方法論
風(fēng)險(xiǎn)思維
5.4 審核員資格
5.5 封面表的講解
案例：評(píng)估演練

6、理論考試及答疑
6.1 理論測試
6.2 試題討論及答疑
6.3 下一階段工作任務(wù)

培訓(xùn)結(jié)束

《特殊工藝：鑄造系統(tǒng)評(píng)估》培訓(xùn)受眾
Ø 鑄造工藝工程師；
Ø 鑄造產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師；
Ø 鑄造實(shí)驗(yàn)室工作人員；
Ø 質(zhì)量現(xiàn)場管理人員；
Ø 鑄造質(zhì)量管理人員；
Ø 鑄造供應(yīng)商的管理人員；
Ø 鑄造過程、產(chǎn)品審核員；
Ø 鑄造工廠中高層管理人員。

《特殊工藝：鑄造系統(tǒng)評(píng)估》課程目的
Ø 全面了解鑄造系統(tǒng)評(píng)估（第2版）要求；
Ø 學(xué)習(xí)鑄造設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)；
Ø 學(xué)習(xí)鑄造過程控制的有效方法；
Ø 識(shí)別鑄造過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
Ø 獲得有效實(shí)施鑄造系統(tǒng)的方法和思路；降低鑄造產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
Ø 運(yùn)用過程方法有效實(shí)施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；
Ø 全面理解鑄造系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；
Ø 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)鑄造系統(tǒng)，從鑄造質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及鑄造設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。


《特殊工藝：鑄造系統(tǒng)評(píng)估》所屬分類
生產(chǎn)管理

《特殊工藝：鑄造系統(tǒng)評(píng)估》授課培訓(xùn)師簡介

《特殊工藝：鑄造系統(tǒng)評(píng)估》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------