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首頁 >> 內訓課 >> 生產管理 >> 動作分析與時間研究培訓大綱
動作分析與時間研究培訓大綱
添加時間:2012-12-13      修改時間: 2012-12-13      課程編號:100152980
《動作分析與時間研究培訓大綱》課程大綱
第一部分: 詮釋工業(yè)工程(IE)
1.1 工人操作的實際內容
增值與非增值
價值動作分析
1.2 動作浪費的識別
動作浪費案例分析
浪費的危害
1.3 IE基本概念
1.4 IE工程師素養(yǎng)
必備條件
IE工程師的5個一工具
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題
常見失敗原因
推行成功的法寶
企業(yè)推行IE錄象片
第二部分: 雙手法
2.1 雙手法的定義
2.2 雙手法的目的
2.3 雙手法的意義
2.4 雙手法的應用范圍
2.5 雙手法的作用
2.6 雙手作業(yè)圖的繪制
某企業(yè)員工雙手動作錄象分析
員工雙手不規(guī)范作業(yè)錄象診斷
午餐、休息
第三部分: 動作改善法
3.1 動改法的概要
3.2 動改法的作用
3.3 動改法的類別
3.4 動作經濟原則
3.5 作業(yè)動作的三不政策
3.6 人體運用8原則
3.7 工作場所8原則
3.8 工具設備6原則
圖片展示現場動作改善成功案例
豐田工人操作錄象對比講解
第二天
內容
第四部分 模特法MOD
4.1預定動作時間標準(PTS)
4.2 MOD法概要
4.3 MOD法的特點與作用
4.4 MOD法的原理
4.5 MOD法的時間單位
4.6 MOD法的動作分類
基本動作11種
身體及其他動作10種
4.7 MOD法的動作分析
成對工作分析
反射動作分析
同時動作分析
案例:某生產線應用MOD分析
4.8 MOD動作改進辦法集錦

《動作分析與時間研究培訓大綱》課程目的
豐田生產方式中明確提出了生產現場有7大浪費現象,這些浪費現象就象黑洞一樣無時無刻的都在吞噬著企業(yè)的成本和利潤,其中動作的浪費和等待的浪費就是其中的重要部分,本課程介紹的就是如何運用工業(yè)工程(IE)技術手法中的動作分析與時間研究技術來解決上述兩種浪費現象,降低工時與勞動消耗,減輕工人的勞動強度,縮減人工成本,提高勞動生產率。

《動作分析與時間研究培訓大綱》適合對象
這個課程為企業(yè)現場管理人員而設計的,特別適合生產領域的工廠廠長、生產與工藝經理、現場主管、現場工程師、班組長等現場管理人員,經典案例與現場翔實的資料圖片展示,清晰再現改善成果,互動式討論為你提供展示管理的舞臺,我們相信你必有不錯的收獲。

《動作分析與時間研究培訓大綱》所屬分類
生產管理
《動作分析與時間研究培訓大綱》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師馬輝老師簡介
馬輝
馬輝
馬輝(Mike):原長春一汽工業(yè)工程專家,高級工程師,高級講師,中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產管理專家,香港科技大學MBA、PMP班特邀教授,暨南大學精益生產管理常年客座教授,復旦大學管理學院特聘教授,中國企業(yè)聯合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授,上海大眾車輛技術有限公司精益生產技術輔導顧問。
長期推行工業(yè)工程、精益生產等先進生產方式與技術,曾任大型中外合資企業(yè)精益生產體系項目負責人、工業(yè)工程經理、項目總監(jiān),在工業(yè)工程和現場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗,國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗,對各類企業(yè)現場問題有深入的研究。
現在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產12大模塊,從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖,各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括:
精益生產管理實踐(LP)
工業(yè)工程實戰(zhàn)(IE)
全員生產維護(TPM)
一線生產主管管理技能
標準化操作(SOP)
改進工作(CIP)
目視化管理
現場5S/6S與現場改善
MTP-中層管理
工業(yè)工程與MOD法
過程質量控制與小組改善
小組工作(TEAM)
QC小組與QCC質量圈
全面質量管理(TQM)
差錯預防與質量改善
目標管理
項目管理
如何做一名優(yōu)秀班組長
咨詢培訓的企業(yè)超過100余家,其中包括:
中國航天、寶鋼集團、一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、萬家樂集團、成飛集團、浙江移動、甘肅移動、四川長虹、夏新股份、美的集團、聯合電子、法雷奧、蓋茨優(yōu)霓塔、錦湖輪胎、福臻模具、羅比照明、ABB、埃梯梯、無錫唐納森、東方通信、虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、西蒙電器、賽爾康電子、升德升電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費諾電子、華聯電子、華科光電、株州電力機車、北京博維航空設施、斯必克制冷、睿固精密件、庫爾茲燙印、成都印鈔、宜賓紙業(yè)、渤海能克、遼寧電力、盤山發(fā)電、蒙牛集團、伊利集團、光明乳業(yè)、輝山乳業(yè)、頂新集團、匯源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、天士力藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)、吉斯特藥業(yè)、永康制藥、諾康醫(yī)藥、京博農化、?苹、秋水伊人服裝、云南阿舍冶煉等。
按行業(yè)特點劃分:
汽車及零部件類:一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、聯合電子、法雷奧、蓋茨優(yōu)霓塔、錦湖輪胎、無錫唐納森、升德升電子、福臻模具、羅比照明等
電器行業(yè)及SMT相關電子類:四川長虹、夏新股份、美的集團、榮事達洗衣機、東方通信、虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費諾電子、華聯電子、華科光電、西蒙電器、ABB、埃梯梯等
食品及快速消費品類:蒙牛集團、伊利集團、光明乳業(yè)、輝山乳業(yè)、頂新集團、匯源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐
醫(yī)藥化工類:天士力藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)、吉斯特藥業(yè)、永康制藥、諾康醫(yī)藥、京博農化、海科化工等
印刷類:庫爾茲燙印、成都印鈔、宜賓紙業(yè)
大型國有企業(yè)或控股集團:中國航天、寶鋼集團、成飛集團、浙江移動、甘肅移動、株州電力機車、北京博維航空設施、渤海能克、遼寧電力、盤山發(fā)電等
其它制造業(yè):斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服裝、云南阿舍冶煉等
經典案例:
在某公司應用工業(yè)工程技術,采用模特排時法(MOD)優(yōu)化裝配線,提高勞動生產率20%
在某公司推行全員生產維護(TPM),設備故障停臺降低25%。
在某集團公司咨詢現場6S項目,使一個幾十年的老企業(yè)煥發(fā)了生機,生產面積節(jié)省、環(huán)境發(fā)生變化,目視管理與定置管理得到了全面應用,受到用戶的好評。
在某集團公司,做為精益生產(LP)體系項目總負責人,協(xié)調組織各個子項目,歷經三年全面實施了精益生產體系,為全行業(yè)矚目。
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