《生產計劃與物料》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 廣州:2009年4月16-17日 深圳:5月16-17日
認證費用：中級600元/人;高級800元/人（不參加認證考試的學員無須交納）
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<國際注冊電子工程師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
● 課程風格
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
● 授課師資
不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經(jīng)驗培訓師+公司負責人
● 課程大綱
生產計劃/物料控制實操技法班
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1.銷售計劃/生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構
◆ 東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
3.生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理---------
4.生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-
◆ 準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
◆ 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆ 美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
◆ 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
◆ 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
◆ 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
◆ 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
◆ 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆ 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
◆ 華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
6.制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
◆ 世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統(tǒng)
◆ 預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
◆ 傳統(tǒng)推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
◆ 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
◆ 某著名企業(yè)產品的物流策略手冊實例分析
◆ 第二室銷售計劃/生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.銷售計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
◆ 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆ 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆ 青島海爾銷售計劃/生產計劃總體方案控制流程實例分析
◆ 上海某公司月/周/日協(xié)調流程實例分析
◆ 東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-
◆ 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
◆ 蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
◆ 上海某公司（規(guī)模�。┣�單、急單、補單/加單的銷售計劃/生産計劃緊急控制流程實例分析
◆ 大金空調（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
◆ 某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱看板拉動）
◆ 某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力生産計劃控制流程實例分析
◆ 某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產計劃流程主界面案例分析
◆ 深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
◆ 中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產計劃控制流程
◆ 上海某公司（規(guī)模�。├瓌邮�(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
◆ 訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
◆ 大連某日資公司生產主業(yè)務流程/生產控制基本流程案例分享
◆ 大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業(yè)
◆ 報表查詢界面實例解析
◆ 大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2.生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃（簡要）
◆ 準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆ 杭州博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
◆ 湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
◆ 某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變（生產看板）實例圖片及說明分析
◆ 蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產看板）圖片及說明分析
◆ 某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
◆ 準時化生產方式執(zhí)行三細則
◆ 在線半成品(IPK)KANBAN計算
◆ 負荷瓶頸庫存量設定方法
◆ 東莞偉易達拉動生產系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
◆ 華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
◆ 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
◆ 深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆ 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◆ 生產柔性化核心管理要求和運用方法
◆ 透過PE/IE手法達致柔性化
◆ 生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
第三室 生產計劃進度控制
1.縮短產品周期流程
◆ 西門子生產計劃（拉動）生產計劃縮短周期流程案例分享
◆ 某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
◆ 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據(jù)
◆ 中國某著名公司三天生產計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3.插單產能規(guī)劃應變六方法
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
◆ 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
◆ 產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
◆ 產能負荷分析表實例------東莞某公司
5.周生產計劃要點、內容及編制演練----
◆ 月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
◆ 生產排產優(yōu)先五規(guī)則
6.生產排產三種標準
7.生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
◆ 如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)
◆ 通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
◆ 現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
8.協(xié)調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理
11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
第四室 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
◆ 物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
◆ 上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
◆ 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
◆ 三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
1.供貨商交期管制十大之道
◆ 偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
◆ 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
◆ 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
2.物料管理相輔相成十四流程
◆ 物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
◆ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
◆ 江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
◆ 美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
3.最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要）
◆ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◆ 深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
◆ 某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
◆ 某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—
◆ 通用汽車ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
◆ 通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析
◆ 在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆ 物料補充時間間隔計算
◆ 在線物料標識及KANBAN卡設計
◆ 廣告牌生產條件/看板管理流程圖
◆ 廣告牌看板生產七大規(guī)則
◆ 某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
◆ 杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆ ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱看板請購圖片實例分析
◆ 蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析
◆ 上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
◆ 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
◆ 供應商JIT直送工位管理方法
◆ 格力空調JIT物料操作指導書解析
◆ 華晨寶馬現(xiàn)場超市看板請購圖片實例分析
◆ 華晨寶馬現(xiàn)場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆ 華晨寶馬現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
◆ 精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
◆ 一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
◆ 北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
◆ 供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
◆ 某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
◆ 某著名企業(yè)VMI收費實施表
◆ 中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
◆ 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
◆ 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
◆ 華為電子化交易案例
◆ 三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
◆ 某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
◆ 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4.物料工程管理
◆ 物料規(guī)格四方面的訂定與管制
◆ 材料清單 (BOM)
◆ 物料分類/編號------三大原則、十項性質
――某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析
◆ 物料ABC分析法和運用
◆ 物料ABC執(zhí)行六步驟
◆ 物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析
5.存量管制
◆ 需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
◆ 歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
◆ 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
◆ 遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
◆ 長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
◆ TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
◆ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
◆ 安全存量三種設定方法
◆ 按需定量法（LOT-FOR -LOT）
◆ ABC控制法
◆ 短期庫存預測與安全庫存控制法
◆ 長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
◆ 戰(zhàn)略庫存量二種設定方法
◆ 庫存量降低五大方法
◆ 庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
◆ 提高庫存周轉率的途徑
◆ 全過程庫存控制與庫存趨勢分
◆ 透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
◆ -透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
◆ 武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
◆ 某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
◆ 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
◆ 呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作
◆ 青島海爾呆料預防與處理流程分析
◆ 物料短缺八大原因和七種預防對策
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2.通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3.實踐/活用所學五步驟

《生產計劃與物料》培訓受眾
生產總監(jiān)、生產經(jīng)理、生產計劃經(jīng)理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

《生產計劃與物料》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料》授課培訓師簡介

《生產計劃與物料》報名服務流程

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