《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 認(rèn)證費(fèi)用：1200元/人(參加認(rèn)證的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證的學(xué)員無(wú)須交納)
備　　注:
1.凡希望參加認(rèn)證學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心HKTCC國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理（師）》職業(yè)資格證書”。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
2.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
證書查詢網(wǎng)站：www.hk-tcc.org

課程背景：
數(shù)據(jù)化時(shí)代通過(guò)七種計(jì)劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購(gòu)、工藝、車間銜接完成整個(gè)鏈條交付并關(guān)聯(lián)在一張表(產(chǎn)銷協(xié)同計(jì)劃系統(tǒng),數(shù)字化計(jì)劃與運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái))，因此交付中心PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關(guān)管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項(xiàng)目銜接實(shí)施，如何降低物料成本，透過(guò)銷售市場(chǎng)波動(dòng)拉動(dòng)各個(gè)部門改善達(dá)至產(chǎn)能最大化和均衡化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn)，計(jì)劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個(gè)部門圍著計(jì)劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個(gè)部門組織職責(zé)和執(zhí)行方法及計(jì)劃，最終提升準(zhǔn)時(shí)交貨，縮短交期和降低庫(kù)存成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度�，F(xiàn)在的企業(yè)無(wú)疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，它們都必須通過(guò)其所在的供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)！
【您是否急切需要解決以下問(wèn)題？】
1、如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門營(yíng)運(yùn)S&OP鏈接組織職責(zé)和理念？
2、如何建立和完善相關(guān)管理部門營(yíng)運(yùn)S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門年度/滾動(dòng)月度/周方法和計(jì)劃？
4、如何制定并完善如何產(chǎn)銷協(xié)同信息系統(tǒng)(相關(guān)聯(lián)的各部門表格能自動(dòng)生成目視化的產(chǎn)銷計(jì)劃干掉表格)？
5、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制并掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性方法？
6 如何降低物料成本----供應(yīng)商物料成本過(guò)程管理----采購(gòu)早期介入EPI(Early Purchasing Involvement)
7、如何設(shè)計(jì)從線下遷移到線上（關(guān)聯(lián)邏輯和參數(shù)維護(hù)等），干掉表格，無(wú)紙辦公，精簡(jiǎn)人力，提升效率
8、如何預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售營(yíng)運(yùn)S&OP計(jì)劃？
9、如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本
10、如何設(shè)計(jì)七種庫(kù)存設(shè)定和調(diào)整方法？---降低物料成本
11、如何流程數(shù)字化管理（含二次開(kāi)發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）

授課風(fēng)格:
“60/40”時(shí)間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 面對(duì)面向老師提出公司問(wèn)題，老師需要提成解決問(wèn)題措施/方案。請(qǐng)同學(xué)先在公司開(kāi)會(huì)收集問(wèn)題。帶問(wèn)題來(lái)，帶方案走。
【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《PMC計(jì)劃管理制度》
▲《物料計(jì)劃和庫(kù)存管理制度》
▲《采購(gòu)交期管理制度》
▲《EPI(EarlyPurchasing Involvement)管理制度》
▲《供應(yīng)商外部物流配送管理》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會(huì)流程S&OP》
▲《急單、插單、補(bǔ)單，加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品管理》
▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
▲《各部門考核計(jì)劃及指標(biāo)》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)策表》
▲《供應(yīng)商外部物流配送管理》
▲《工程變更管理流程》
▲《供應(yīng)物料齊套配送制度》
▲《供應(yīng)商產(chǎn)能分析與負(fù)荷分析執(zhí)行文件》等
買點(diǎn)：PMC決定公司交付和盈利成敗

課程導(dǎo)入：
交貨及時(shí)率低，銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，如何解決插單，急單，補(bǔ)單，加單，減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補(bǔ)單，加單等八單制度，計(jì)劃趕不上變化快，不知道如何計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)策，生產(chǎn)車間進(jìn)度與計(jì)劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度，物料短缺控制失控?zé)o法配合計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓嚴(yán)重，成品，半成品，原材料庫(kù)存資金積壓巨大，經(jīng)常被財(cái)務(wù)部投訴

課程大綱：
卓越生産計(jì)劃/物料計(jì)劃PMC管理實(shí)戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單，減單，停單和消單
插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1目的
通過(guò)解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)與銷售問(wèn)題，進(jìn)行協(xié)調(diào)、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。"
2.適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過(guò)銷售、采購(gòu)、生管3個(gè)部門的例會(huì)，對(duì)插單、急單、補(bǔ)單進(jìn)行生產(chǎn)安排及調(diào)整，對(duì)減單、消單、停單改單進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)能調(diào)整。
3.定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補(bǔ)單:客人漏單或采購(gòu)未及時(shí)下單給工廠
d加單:在原有產(chǎn)品上，只是增加產(chǎn)品數(shù)量，不增加產(chǎn)品種類
e減單:在原有產(chǎn)品上，只是減少產(chǎn)品數(shù)量，不減少產(chǎn)品種類
f消單:客戶取消已下達(dá)給工廠的正式訂單
g停單:因商務(wù)原因和產(chǎn)品因素，要求工廠停止訂單生產(chǎn)。
h的基礎(chǔ)上更換包裝或者產(chǎn)品牌號(hào)等等
4、加單進(jìn)行訂單優(yōu)先級(jí)的評(píng)定<
a外部因素:4
①按照生產(chǎn)額外費(fèi)用的高低來(lái)定義訂單的優(yōu)先級(jí)(eg空運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)，延期船期的費(fèi)用增
加，合同違約的賠償風(fēng)險(xiǎn))<
②客戶對(duì)我們公司的重要程度
③我司產(chǎn)品對(duì)于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后

第一章:銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理
１生産計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮---華為
華為計(jì)劃實(shí)行分層分級(jí)的原則
1、公司計(jì)劃運(yùn)作實(shí)行委員會(huì)制，有一級(jí)計(jì)委、二級(jí)計(jì)委，
2、具體實(shí)體部門有
EPU:公司計(jì)劃運(yùn)作管理部，負(fù)責(zé)制定S&OP計(jì)劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場(chǎng)要貨預(yù)測(cè)
供應(yīng)鏈計(jì)劃部:制定生產(chǎn)計(jì)劃
備件計(jì)劃部:制定備件計(jì)劃
GTS/TK部門:制定安裝交付計(jì)劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運(yùn)作與交付、財(cái)經(jīng)等幾大塊，其中運(yùn)作與交付主要包括供應(yīng)鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計(jì)劃運(yùn)作部(EPU)、采購(gòu)認(rèn)證部(sourcing)等部門。

PMC定義
２銷售計(jì)劃/生産計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工
３中小企業(yè)怎樣建立/完善計(jì)劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對(duì)應(yīng)不同生產(chǎn)采購(gòu)模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含S&OP定義
2)年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
5)滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡會(huì)議S&OP制度案例分析
一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫(kù)存和縮短交期
二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
4中小企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
5銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)
凱士比訂單計(jì)劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
6如何流程數(shù)字化管理（含二次開(kāi)發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練：診斷和完善學(xué)員公司一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程-S&OP系統(tǒng)
第二章銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程--- order management-（包括訂單計(jì)劃干掉成品或減少成品庫(kù)存）
滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析
偉易達(dá)月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
2透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達(dá)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production plan changemanagement
扦單/急單計(jì)劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練：
1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度
第三章一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
2周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
3 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
4生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
5通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績(jī)效管理
深度案例：某公司生產(chǎn)計(jì)劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練：診斷和完善學(xué)員公司準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)排產(chǎn)依據(jù)和方法
第四章 物料計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃跟進(jìn)與庫(kù)存量管制---MC----干掉材料庫(kù)存
0.物流計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程
定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析
北京某公司NormalOrder/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購(gòu)工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
采購(gòu)物料預(yù)防欠料表案例/
采購(gòu)備料齊套表實(shí)例分析
采購(gòu)物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫(kù)存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
庫(kù)存量降低16方法
九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙


《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員。

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）》課程目的
課程目標(biāo):
1、PMC管理制度 --建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運(yùn)作體系 →提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本30%
2、PMC預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期營(yíng)運(yùn)S&OP →達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3、對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機(jī)制 →協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃 →提高備料準(zhǔn)確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。
5、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)
6、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) →縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力



《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）》報(bào)名服務(wù)流程

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