《標準化作業(yè)管理》課程詳情
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第一章 標準化作業(yè)管理概論
 重復制造的特點
 市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求
 如何運用標準化作業(yè)管理構建競爭優(yōu)勢
 標準化作業(yè)管理的四大構成
 標準化作業(yè)管理體系的構建
 標準化作業(yè)管理體系的維護
 標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
 標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動
第二章 作業(yè)標準化
 作業(yè)標準化的十大作用
 作業(yè)標準化的文件體系構成
 作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式
 作業(yè)標準化的六大內(nèi)容
 確定標準工藝方法的三大方法
 確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則
 確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則
 用秒表法測定標準工時的要點
 作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式
第三章 標準化作業(yè)
 標準化作業(yè)的兩大方面
 環(huán)境管理與5S活動
 作業(yè)標準管理的四大要點
 運用作業(yè)標準化體系培訓員工的五大步驟
 運用作業(yè)標準化體系培訓員工十四大內(nèi)容
 運用標準工時衡量作業(yè)效率
 標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點
 作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點
 標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核
第四章 變化點管理及改善優(yōu)化
 建立七大正確的問題意識
 觀察變化點的五大問題眼光
 應對變化的基本步驟和要點
 改善優(yōu)化的分析角度和對策方向
 如何利用改善事例提高預見性管理能力

《標準化作業(yè)管理》培訓受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間班組長、IE主管、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員等相關人員

《標準化作業(yè)管理》課程目的
客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態(tài)用工和結構性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關重要。
作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。
本課程將通過全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法，指導學員如何建立并完善標準化作業(yè)管理體系，提高企業(yè)產(chǎn)能及市場競爭力！

《標準化作業(yè)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

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