《精細(xì)化制造管理》課程詳情
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第一章 精細(xì)化制造管理概論
精細(xì)化管理是全球一體化環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營的必由之路。
思路:國際化競爭→市場分析→競爭優(yōu)勢構(gòu)建→精細(xì)化管理
1、管理半徑與管理變革
2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件
3、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力
4、精細(xì)化管理是加強(qiáng)基礎(chǔ)競爭力的必由之路
5、精細(xì)化管理服務(wù)于市場競爭力提升
6、精細(xì)化管理的特點(diǎn)
7、實(shí)施精細(xì)化管理的基本條件
8、實(shí)施精細(xì)化管理的五大要點(diǎn)
9、實(shí)施精細(xì)化管理的技術(shù)支持
第二章 系統(tǒng)化生產(chǎn)績效管理
完善的目標(biāo)管理體系是精細(xì)化管理的首要條件。
思路:VOC+VOB→中長期目標(biāo)→年度方針目標(biāo)→目標(biāo)管理體系→有效的管理活動(dòng)
1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升
2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3、關(guān)注市場,建立競爭意識(shí)
4、了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品
5、了解產(chǎn)品工藝,建立內(nèi)部客戶觀念
6、理解企業(yè)經(jīng)營方針,實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同
7、高處著眼,細(xì)處著手
8、系統(tǒng)選擇生產(chǎn)績效指標(biāo)
9、建立統(tǒng)計(jì)渠道,完善神經(jīng)末梢
10、建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對(duì)比的體制
11、加強(qiáng)全員達(dá)標(biāo)意識(shí)的六大要點(diǎn)
第三章 業(yè)務(wù)管理及其結(jié)構(gòu)化分析
結(jié)構(gòu)化分析與管理是精細(xì)管理的基礎(chǔ)。
思路:市場需求細(xì)分→產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化→成本結(jié)構(gòu)化→管理結(jié)構(gòu)化
1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析
2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析
3、生產(chǎn)流程化能力分析
4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析
5、用成本分析指導(dǎo)管理改善
6、通過競爭性比較找到改善方向
7、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理
第四章 細(xì)化管理與數(shù)字化管理
不斷細(xì)化是精細(xì)化管理的關(guān)鍵。
競爭性比較→5M1E細(xì)化管理→單位管理(單臺(tái)、單時(shí)、單人)
1、利用分層法細(xì)化管理
2、細(xì)化管理的Y型矩陣
3、通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀
4、利用數(shù)字化實(shí)施細(xì)化管理
5、從細(xì)化管理中找到改善空間
6、差距構(gòu)成分析
7、把握改善重點(diǎn)
第五章 精益化業(yè)績改善
不斷消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)資源效益極限化,這是精細(xì)化管理的核心。
思路:產(chǎn)品質(zhì)量安定化→持續(xù)的制造優(yōu)化和設(shè)計(jì)優(yōu)化→成本最小化
1、課題改善的工作路徑
2、數(shù)字化高效成因分析
3、確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序
4、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)
5、找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系
6、找出優(yōu)化條件(最佳輸入變量)
7、改善效果確認(rèn)
8、有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化
9、高效貫徹與動(dòng)態(tài)控制
第六章 最大能力常態(tài)化及動(dòng)態(tài)管理
最大能力常態(tài)化是精細(xì)化管理走向深入、持久的基礎(chǔ)。
思路:持續(xù)改善→改善標(biāo)準(zhǔn)化→成果擴(kuò)大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護(hù)
1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化
2、通過標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化
3、改善成果最大化
4、管理能力和管理方法固化
5、精細(xì)化管理的激勵(lì)設(shè)計(jì)
6、精細(xì)化管理的深入化和持久化
7、精細(xì)化管理的人才培養(yǎng)
專題案例分享:
案例1:京瓷工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)
案例2:漢威實(shí)業(yè)市場分析與經(jīng)營方向
案例3:漢威實(shí)業(yè)競爭力強(qiáng)化四年計(jì)劃
案例4:朝陽科技部門年度活動(dòng)計(jì)劃
案例5:零牌電器班組業(yè)績管理
案例6:零牌實(shí)業(yè)推移管理體系
案例7:漢武實(shí)業(yè)生產(chǎn)瓶頸改善
案例8:京瓷工業(yè)單位成本管理
按理9:零牌降低沖壓材料成本改善
案例10:零牌筒體降成本改善
案例11:內(nèi)部管理看板和成本管理臺(tái)階法
案例12:國優(yōu)QCC成果
案例13:日本企業(yè)的降成本活動(dòng)推進(jìn)體系
案例14:漢武學(xué)院釬焊培訓(xùn)教材
其余略
《精細(xì)化制造管理》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)副總經(jīng)理、部長、經(jīng)理、主管、班組長
《精細(xì)化制造管理》課程目的
學(xué)習(xí)精細(xì)化管理理念,激發(fā)精細(xì)化管理的實(shí)踐愿望
掌握精細(xì)化管理的基本操作方法,提高綜合運(yùn)用三大技術(shù)解決業(yè)務(wù)問題的能力
練習(xí)精細(xì)化管理的基本管理工具,掌握運(yùn)用要領(lǐng),提高數(shù)字化分析能力
分享精細(xì)化管理的實(shí)施案例,提高觸類旁通、舉一反三的實(shí)踐能力
學(xué)習(xí)管理工作中的軟性技巧,提高活動(dòng)設(shè)計(jì)和過程阻力突破的能力
《精細(xì)化制造管理》所屬分類
人力資源
《精細(xì)化制造管理》授課培訓(xùn)師簡介
祖老師
祖林。國內(nèi)制造管理權(quán)威專家,全國知名培訓(xùn)師,華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院《生產(chǎn)運(yùn)作管理》特聘講師,中集集團(tuán)、清華泰豪等知名企業(yè)特聘制造管理高級(jí)顧問,零牌專家組首席顧問,中集集團(tuán)班組長系列培訓(xùn)教材《腳踏實(shí)地 志存高遠(yuǎn)》主編,最新著作有《班組管理:從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理:軟性技巧80例》等。
祖老師近年專注于制造型企業(yè)的精細(xì)化管理研究,尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合,推動(dòng)以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部,其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團(tuán)、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語,實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù),曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù),曾師從松下電器(中國)總裁木元哲專職學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營管理一年,在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
祖林老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn),為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù),其金牌課程有《新MTP(中層干部管理技能訓(xùn)練)》、《精細(xì)化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《杰出班組長訓(xùn)練》等。