《精細化制造管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一章 精細化制造管理概論
精細化管理是全球一體化環(huán)境下企業(yè)經營的必由之路。
思路：國際化競爭→市場分析→競爭優(yōu)勢構建→精細化管理
1、管理半徑與管理變革
2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件
3、由比較優(yōu)勢轉向培養(yǎng)競爭力
4、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路
5、精細化管理服務于市場競爭力提升
6、精細化管理的特點
7、實施精細化管理的基本條件
8、實施精細化管理的五大要點
9、實施精細化管理的技術支持

第二章 系統(tǒng)化生產績效管理
完善的目標管理體系是精細化管理的首要條件。
思路：VOC+VOB→中長期目標→年度方針目標→目標管理體系→有效的管理活動
1、使內部管理服務于市場競爭力提升
2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內部
3、關注市場，建立競爭意識
4、了解產品和客戶才能做出好產品
5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念
6、理解企業(yè)經營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同
7、高處著眼，細處著手
8、系統(tǒng)選擇生產績效指標
9、建立統(tǒng)計渠道，完善神經末梢
10、建立時時與目標對比的體制
11、加強全員達標意識的六大要點

第三章 業(yè)務管理及其結構化分析
結構化分析與管理是精細管理的基礎。
思路：市場需求細分→產品構成結構化→成本結構化→管理結構化
1、產品構成結構化分析
2、能力要求結構化分析
3、生產流程化能力分析
4、產品成本結構化分析
5、用成本分析指導管理改善
6、通過競爭性比較找到改善方向
7、結構化生產績效管理

第四章 細化管理與數(shù)字化管理
不斷細化是精細化管理的關鍵。
競爭性比較→5M1E細化管理→單位管理（單臺、單時、單人）
1、利用分層法細化管理
2、細化管理的Y型矩陣
3、通過細化管理把握現(xiàn)狀
4、利用數(shù)字化實施細化管理
5、從細化管理中找到改善空間
6、差距構成分析
7、把握改善重點

第五章 精益化業(yè)績改善
不斷消除浪費、實現(xiàn)資源效益極限化，這是精細化管理的核心。
思路：產品質量安定化→持續(xù)的制造優(yōu)化和設計優(yōu)化→成本最小化
1、課題改善的工作路徑
2、數(shù)字化高效成因分析
3、確定影響關鍵指標的關鍵工序
4、確定關鍵工序的關鍵輸出指標
5、找出輸入變量與指標之間的函數(shù)關系
6、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）
7、改善效果確認
8、有效對策標準化
9、高效貫徹與動態(tài)控制

第六章 最大能力常態(tài)化及動態(tài)管理
最大能力常態(tài)化是精細化管理走向深入、持久的基礎。
思路：持續(xù)改善→改善標準化→成果擴大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護
1、避免漏沙效應的能力固化
2、通過標準化將最大能力常態(tài)化
3、改善成果最大化
4、管理能力和管理方法固化
5、精細化管理的激勵設計
6、精細化管理的深入化和持久化
7、精細化管理的人才培養(yǎng)

專題案例分享：
案例1：京瓷工業(yè)基礎技術培訓
案例2：漢威實業(yè)市場分析與經營方向
案例3：漢威實業(yè)競爭力強化四年計劃
案例4：朝陽科技部門年度活動計劃
案例5：零牌電器班組業(yè)績管理
案例6：零牌實業(yè)推移管理體系
案例7：漢武實業(yè)生產瓶頸改善
案例8：京瓷工業(yè)單位成本管理
按理9：零牌降低沖壓材料成本改善
案例10：零牌筒體降成本改善
案例11：內部管理看板和成本管理臺階法
案例12：國優(yōu)QCC成果
案例13：日本企業(yè)的降成本活動推進體系
案例14：漢武學院釬焊培訓教材
其余略

《精細化制造管理》培訓受眾
制造型企業(yè)副總經理、部長、經理、主管、班組長

《精細化制造管理》課程目的
學習精細化管理理念，激發(fā)精細化管理的實踐愿望

掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業(yè)務問題的能力

練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數(shù)字化分析能力

分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力

學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設計和過程阻力突破的能力

《精細化制造管理》所屬分類
人力資源

《精細化制造管理》授課培訓師簡介

《精細化制造管理》報名服務流程

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