《供應商質(zhì)量管理SQM》課程詳情
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第一部分：從供應鏈視角看供應質(zhì)量管理
·案例與啟示：利達玩具王國因供應商20公斤不合格色粉而覆滅
·什么是供應鏈管理(Supply Chain Management)
·供應鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
·供應商源流質(zhì)量問題沿著供應鏈放大10倍法則
·檢測點前移、駐在檢查與JQE
·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
·供應商質(zhì)量管理五大問題與分析
第二部分：供應商分類管理策略與供應源調(diào)查
·自制、外包購買、分包決策
·采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
·采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
·供應商管理當中的加法 減法 乘法
·案例：西門子供應商關系15條原則解析中重要的4條原則應用
·供應源搜尋決策與過程
·潛在供應商來源
·編制供應商調(diào)查表要點
·工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型供應商調(diào)查表、貿(mào)易型供應商調(diào)查表）
·工具型案例2.新型供應商調(diào)查法：萬科A-house E化供應商調(diào)查實例
·供應商調(diào)查注意事項與供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
第三部分：供應商評價與選擇
·體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機
·供應商“面”評價流程
·供應商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點
·審核準備：檢查表、審核基準、審核工具
·Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡
·成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
·管理體系、信賴管理，QMS與糾正預防措施，過程能力、服務、二級供應商管理
·物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
·供應商質(zhì)量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
·驗證活動從出發(fā)開始
·供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
·人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
·為什么去看不良品區(qū)及倉庫
·如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
·如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
·末次會議如何開：五五法（表單）
·考查后打分評估處理結(jié)果
·供應商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤
·供應商的選擇方法與要點
·工具類案例：5份500強企業(yè)評價審核精選范本及使用要點
第四部分：供應商樣品件與生產(chǎn)件批準
·樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
·樣品件承認作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術、設備、檢測能力 3.理解要求
·樣品件承認流程與要點
·生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
·PPAP的提交要求與目的
·PPAP所需提交的資料及內(nèi)容要求要點
·衡量FMEA(失效模式及后果分析）
·初始過程研究
·供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
·Cpk的計算、要求
·Ppk的計算、要求
·如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
·控制圖的意義
·MSA測量系統(tǒng)分析
·零件提交保證書(PSW)及要求
·生產(chǎn)件批準程序案例
·質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）與簽定
第五部分：產(chǎn)品過程質(zhì)量監(jiān)控與聯(lián)合質(zhì)量改進
·產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
·抽樣檢驗6個項目及優(yōu)缺點分析
·10分鐘學會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
·正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
·課堂練習：12道題目進行應用GB2828抽樣能力測試
·進料檢驗報告要點與注意事項
·供應商質(zhì)量問題糾正措施計劃與跟蹤
·日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
·問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
·8D的含義及由來及實施8D的目的
·8D與CLCA過程解析與各步驟要點
·案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程
·8D培訓教材與8D CLCA企業(yè)范本
·對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
·產(chǎn)品過程審核方法
·供應商控制計劃CP要求
·SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
·供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
·實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
第六部分：供應商績效評價與關系管理
·供應商考評：意義及考評方法
·優(yōu)秀供應商激勵方法
·列管供應商管理方法
·月報制度、供應商大會、供應商日
·企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應商關系管理
·案例：知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景
·案例：知名汽車企業(yè)供應商考評管理辦法
第七部分：問題解決與交流答疑
《供應商質(zhì)量管理SQM》培訓受眾
供應鏈經(jīng)理/工程師、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、供應商開發(fā)工程師、SQE供應商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理/工程師、IQC及其他供應商管理相關專業(yè)人員。
《供應商質(zhì)量管理SQM》課程目的
本課程將實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務技巧交融進行，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學，并融合姜宏鋒老師在日本與美國500強企業(yè)的供應鏈管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗與咨詢案例，使學員掌握在互利的供方關系下組成跨部門協(xié)作團隊進行供應商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系、掌握供應商質(zhì)量管理系列實用工具，學會質(zhì)量問題發(fā)生時的解決技巧，對供應商關系與日�？冃嵤┯行Ч芾�，確保供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期并聯(lián)合持續(xù)改進；打造三流合一的有競爭力的零缺陷供應鏈。
《供應商質(zhì)量管理SQM》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應商質(zhì)量管理SQM》授課培訓師簡介
姜宏峰
特聘高級講師、廈門大學MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家; 國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力，培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶及培訓風格：
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州�？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。
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