《生產(chǎn)計劃與訂單管理PMC》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 第一講：如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)？
 PMC績效管理的瓶頸在哪里？
 PMC績效管理的三大方面
 PMC管理的八大績效目標(biāo)
 各指標(biāo)的績效評估
 PMC的工作職責(zé)有哪些？
 供應(yīng)鏈的四種類型
 前置期與訂單響應(yīng)時間
 四種供應(yīng)鏈類型對計劃的挑戰(zhàn)？
 不同供應(yīng)鏈類型的的生產(chǎn)計劃制訂
 生產(chǎn)計劃管理的主要環(huán)節(jié)
 PMC工作的難度在哪里？
第二講：如何做好產(chǎn)能評估？
 為什么要制訂年度生產(chǎn)計劃？
 案例分析：某電子廠年度生產(chǎn)計劃表
 為什么要進(jìn)行產(chǎn)能評估？
 生產(chǎn)能力的形成要素
 生產(chǎn)能力的不同定義
 如何計算單一設(shè)備的產(chǎn)能
 如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能
 YY生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析
 產(chǎn)能評估的基本步驟
 案例分析：現(xiàn)有設(shè)備能力
第一步：按照產(chǎn)品推算工時負(fù)荷
第二步：按照設(shè)備推算工時負(fù)荷
第三步：設(shè)備工時與負(fù)荷的比較
第四步：對產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)整
 生產(chǎn)能力不足時的對策
 生產(chǎn)能力過剩的應(yīng)對方法
第三講：如何處理“緊急插單”？
緊急插單產(chǎn)生的原因
第一節(jié)：如何改進(jìn)營銷部門訂單管理的不善
 銷售訂單管理不善的原因
 如何改善銷售訂單管理的不良
 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的目的是什么？
 建立滾動計劃制度
 凍結(jié)計劃與滾動計劃
 有凍結(jié)與無凍結(jié)計劃的比較
第二節(jié)：如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)的靈活性
 市場營銷的變化
 未來供應(yīng)鏈管理的三大變化
 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？
 效率式計劃
 靈活式計劃
 兩種計劃的比較
 如何改進(jìn)采購供應(yīng)的績效？
 如何改進(jìn)生產(chǎn)計劃的靈活性？
第四講：如何做好訂單的進(jìn)度計劃與管理？
計劃制定的基本步驟
第一步：羅列某生產(chǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)采購活動
 案例演示（抽屜文件柜）
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
 抽屜文件柜生產(chǎn)采購活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項(xiàng)活動的預(yù)計工時
 PERT平均工期
 生產(chǎn)采購活動的工期估計
 如何計算PERT工期？
第四步：預(yù)測‘項(xiàng)目’完成總時間
 抽屜文件柜的完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
 抽屜文件柜的交貨延遲缺口
第六步：計算每項(xiàng)活動的時間缺口
 抽屜文件柜的時差
第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
 抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析
第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步：編制活動計劃甘特圖
 XX公司文件柜的生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
第五講：如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計劃？
 制造資源計劃（MRPII）
 MRP的輸入和輸出
 Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
 Q產(chǎn)品的錯口式物料清單（BOM）
 抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
 抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）
 MRP 系統(tǒng)的訂貨方法
 物料需求計劃的案例練習(xí)
第六講：如何預(yù)測需求？
 需求的兩大預(yù)測方法
 歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分
 時間序列的三種預(yù)測方法
 移動平均法
 什么是指數(shù)平滑法?
 α 值 的選擇
 需求預(yù)測－－－時間序列方法的案例練習(xí)
 預(yù)測的誤差衡量
 誤差率的比較
 正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差的應(yīng)用
 預(yù)測誤差的比較
 什么是周期性指數(shù)法?
第七講：如何做好按庫存下單？
第一節(jié)：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
 庫存管理的難度在哪里？
 庫存管理衡量指標(biāo)？
 庫存周轉(zhuǎn)率
 庫存的七種成分
 主要挑戰(zhàn)？
第二節(jié)：如何準(zhǔn)確下單以減少庫存？
 庫存型生產(chǎn)需求確定的挑戰(zhàn)
 庫存導(dǎo)向型的生產(chǎn)需求確定方法？
 定量（連續(xù)）確定法
 如何確定定量法的下單點(diǎn)?
 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量的選擇案例
 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EOQ
 什么是庫存持有成本？
 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的計算
 什么是定期（間斷）確定法?
 兩種確定法的比較
 如何確定定期間隔天數(shù)？
 定期訂貨法指標(biāo)－庫存覆蓋期？
 如何確定定期間隔天數(shù)？
第三節(jié)：如何對庫存物品進(jìn)行分類管理？
 成品組合中的五種角色
 產(chǎn)品庫存策略
 原材料的四項(xiàng)分類
 風(fēng)險的四種形式
 餅干加工廠的原材料分類
 原材料的庫存定位
 什么是Pareto(帕累托)分類法
 如何畫帕累托曲線圖
 ABC的分類
第四節(jié)：如何做好VMI管理
 什么是敏捷與精益？
 敏捷化的好處是什么？
 如何做到供應(yīng)鏈的敏捷性？
 供應(yīng)商管理庫存（VMI）
 供應(yīng)商代管式
 商場供應(yīng)的方式
 案例分析：奔馳轎車的JIT供應(yīng)鏈
 第八講：如何制訂與管理車間作業(yè)計劃？
 不同生產(chǎn)作業(yè)類型的PMC挑戰(zhàn)？
 什么是框框法？
 什么是JIT法
 JIT與JIC的區(qū)別
 框框法的主要缺點(diǎn)－浪費(fèi)
 實(shí)施JIT管理的挑戰(zhàn)
 如何實(shí)施JIT管理
 看板操作的5個使用規(guī)則
 華堅鞋業(yè)的JIT效果
 計劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)
第九講：如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫存體系？
 什么是牛鞭效應(yīng)？
 什么是平方根原理?
 庫存網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的挑戰(zhàn)是什么？
 渠道扁平化的核心
 什么是越庫管理？
第十講：如何提高物料管理的信息化水平
 四大信息管理系統(tǒng)
 MRP II、DRP和ERP
 上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些？
 五種信息工具
 商品條形碼和物流條形碼
 條碼庫存管理系統(tǒng)
 RFID與條形碼的區(qū)別
 射頻識別技術(shù) RFID目前的不足
 物流EDI的概念
 GPS和POS系統(tǒng)

資格證書費(fèi)：高級￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備注：1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸藍(lán)底電子版數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

《生產(chǎn)計劃與訂單管理PMC》培訓(xùn)受眾
采購、倉儲、銷售部門、經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管、物料計劃經(jīng)理、主管等

《生產(chǎn)計劃與訂單管理PMC》課程目的
 如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)?
 如何作好產(chǎn)能評估?
 如何處理“緊急插單”?
 如何做好訂單的進(jìn)度計劃與管理?
 如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計劃?
 如何預(yù)測需求?如何做好按庫存下單?
 如何制訂與管理車間作業(yè)計劃?
 如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫存體系?
 如何提高物料管理的信息化水平?

《生產(chǎn)計劃與訂單管理PMC》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與訂單管理PMC》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)計劃與訂單管理PMC》報名服務(wù)流程

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