《零缺陷質(zhì)量管理》課程詳情
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課程背景:
審視我們的日常管理工作,我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏,發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“,然后及時(shí)撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來跑去,似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似,卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著,每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根,不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實(shí)上,我們常常被勸戒,在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致,如果我們做不到,我們將接受懲罰。除此之外,我們僅用了很少的時(shí)間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理,強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系,相信通過本課程的學(xué)習(xí),您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式,從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
時(shí)數(shù):兩天
課程大綱:
1、什么是零缺陷
零缺陷概念的產(chǎn)生
零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則
企業(yè)面臨的困惑
精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
2、從零缺陷到零缺陷管理
零缺陷前提:5S
ISO的精髓:預(yù)防為主,持續(xù)改進(jìn)
全員參與和提案改善
提案改善的實(shí)施步驟
3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
過程的方法
顧客為導(dǎo)向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
4、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
施工表
工作方法
不合格品處理
安全操作規(guī)程
簽定指導(dǎo)書
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
設(shè)備設(shè)置
5、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)
消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
潛在失效模式和后果分析
合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
6、零缺陷的延伸
進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
供應(yīng)商選擇與評價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
7、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
以PDCA為基礎(chǔ)
防錯(cuò)技術(shù)
PPM
5Why
FTA故障樹分析
8D的方法
持續(xù)改進(jìn)QOS
8、零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)
現(xiàn)場診斷方法
QC圈的輔導(dǎo)技巧
新老七種工具
《零缺陷質(zhì)量管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)高層管理人員;質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員
《零缺陷質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《零缺陷質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡介
冀老師
高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師(MBB)
工作經(jīng)歷:冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè))工作近30年,其中產(chǎn)品研發(fā),項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程:六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施,精益生產(chǎn),質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)), SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制), MSA(測量系統(tǒng)分析)、Process Mapping、VSM(價(jià)值流圖)、Visual Management (可視化管理)、Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作)、SMED(快速換裝)、Poka Yoke(防錯(cuò))等
提供內(nèi)訓(xùn)(咨詢)的公司:培訓(xùn)客戶包括天合(TRW)、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司(ASIMCO)、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾(Honeywell)、馬勒(上海)濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯(OTS)、康可無錫(Littlefuse)、海拉(上海)、奇瑞汽車、瀚德汽車(Haldex)、Springfield (東莞)、臺(tái)科視訊(蘇州)、紐迪希亞(無錫)、施奈德、泰科流體控制(TFCC)、富士施樂、普安閥門(PRATT)、安費(fèi)諾(Amphenol)等。