《第72屆日本豐田精益標桿學習之旅》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 10人套餐：368000 人民幣
5人套餐：189000 人民幣
3人套餐：116400 人民幣
1人費用：39800 人民幣
費用包含：
 培訓費、參觀費、邀請函費、翻譯費、教材費、場地費等
 海外期間餐飲、住宿及計劃內交通費
 上海 — 名古屋 往返機票費：國際航班經濟艙標準
 人身意外傷害保險費：合計1300萬日元/人保額
 指定景點觀光旅游費：門票、導游及小費
費用不含：
 中國境內的交通及食宿費用
 簽證辦理費用
 行程列明以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用
華制承諾：在海外不收取任何費用

第一單元：精益管理模式
一、豐田危機及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應對經濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選
2、取得和保持世界級運營水準的手段
3、實施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一

第二單元：TPS基礎培訓
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準時化和自働化
三、標準化作業(yè)
四、消除7大浪費
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時間和動作的分析與改善
七、真實效率的提升----稼動率與可動率
八、拉動系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產
十、設備管理與快速換模

第三單元：豐田品質管理
一、TPS主要的品質管理方法
二、提升品質的基礎----自働化
三、品質管理的要點之一----標準化
四、品質管理的要點之二----【5S】
五、TPS的品質改善手法
六、品質改善的進行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對策
八、由事后處理轉變?yōu)槭虑邦A防
九、品質管理和改善的基本思想和精神

第四單元：豐田生產技術能力提升與改進
一、工序創(chuàng)造品質的體系概要
二、自工序完結的3大要點
三、生產技術概要
四、生產能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術能力提升
五、工序能力調查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認

【部分參觀企業(yè)介紹】
1. 日本豐田整車工廠
豐田整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工4000名，每月產量達13000臺，通過參觀豐田整車工廠，您將了解豐田的各生產線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制等。
看點：如何實現(xiàn)多品種、小批量的生產，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節(jié)拍生產，工作友好
環(huán)境。


2. 日本電裝公司
1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會社零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，她已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球30多個國家和地區(qū)設有188家關聯(lián)公司，員工人數(shù)達112262名。
看點：典型的細胞單元式生產方式，1人屋臺式生產方式，多能工作業(yè)，柔性設備利用等。
3. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以來，一直致力于在材料裝卸、工程機械和工業(yè)設備領域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的發(fā)展歷程中，開發(fā)的各種工業(yè)、材料裝卸和工程機械機，不斷滿足日新月異的市場需求。加藤公司的產品可以說是技術發(fā)展史的一個縮影，一貫重視在技術革新方面的創(chuàng)新和開拓精神。
看點：汽車內裝部件制造加工、生產管理軟件開發(fā)銷售，以及生產現(xiàn)場的物流系統(tǒng)等。
4. 日本秋田工業(yè)株式會社
秋田工業(yè)株式會社位于愛知縣知立市，從事汽車零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車零部件。
看點：具有典型的多品種、小批量生產特性。

【部分主講老師】
小島興一郎（日本）
 日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
 曾任豐田汽車生產調查部部長，在生產技術、制造技術、物流系統(tǒng)指導方面成果顯著，擅長生產技術、成本改善、研發(fā)成果的產品化及物流改善。
 近年來，在日本、英國、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢培訓經驗。
藤本進二（日本）
 日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
 曾任豐田日本工廠、美國工廠生產及品質改善項目經理，在生產技術、制造技術、新車上線指導方面成果顯著，擅長焊接技術、作業(yè)及品質改善、建廠及產品研發(fā)。
 近年來，專注于生產現(xiàn)場人才培養(yǎng)、生產技能提升、品質改善等方面的培訓與咨詢，并受到日本能力開發(fā)協(xié)會的表彰。
鄧德海 博士（中國）
 曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓，長年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻的理解。
 為國內多家知名企業(yè)提供過咨詢服務，包括航天集團、船舶重工、特變電工、美的集團等。
 多次參與全球精益領域高端論壇，對精益系統(tǒng)在全球的運用推廣有深入了解。
 擅長精益戰(zhàn)略制定、精益領導力培訓等。

《第72屆日本豐田精益標桿學習之旅》培訓受眾
制造業(yè)董事長、總經理、副總經理、生產部長，生產經理、運營經理、設備經理、持續(xù)改善經理、精益經理、變革管理部經理、物流經理、質量經理、供應鏈經理。

《第72屆日本豐田精益標桿學習之旅》課程目的
 快速革新領導團隊經營理念，建立精益思維方式；
 統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
 系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證世界級工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具；
 結識中國企業(yè)界精英，建立高質量人脈圈。

《第72屆日本豐田精益標桿學習之旅》所屬分類
生產管理

《第72屆日本豐田精益標桿學習之旅》授課培訓師簡介

《第72屆日本豐田精益標桿學習之旅》報名服務流程

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