《杰出班組長訓(xùn)練營》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【培訓(xùn)形式】課程講授、案例分享、互動(dòng)討論、針對性課堂咨詢
【授課結(jié)構(gòu)】全局觀、觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹

第八章 問題意識和問題眼光
1、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
2、假效率與真效率
3、個(gè)別效率與整體效率
4、七大正確的問題意識
5、培養(yǎng)職業(yè)化的問題眼光
6、宏觀問題和微觀問題
7、發(fā)現(xiàn)問題的七大眼光
第九章 現(xiàn)場5S
1、5S日�；顒�(dòng)原則
2、5S日常維持
3、推進(jìn)5S改善（KAIZEN）
4、繁忙生產(chǎn)與5S推進(jìn)
5、團(tuán)隊(duì)自檢
6、5S說教
7、促進(jìn)內(nèi)部良性競爭
8、5S揭示
9、5S持久戰(zhàn)
10、5S檢查評比的目的
第十章 現(xiàn)場改善手法
1、定置管理
2、定位管理
3、定量管理
4、形跡管理
5、顏色管理
6、透明管理
7、標(biāo)識管理
8、識別板與限度樣本
第十一章 生產(chǎn)能力與效率衡量
1、作業(yè)測定
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測定
3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法
4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法
5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)
•機(jī)械性技術(shù)
•柔性技術(shù)
•突破性技術(shù)
•投資性技術(shù)
第十二章 線平衡分析與瓶頸改善
1、追求線平衡的目的和意義
2、線平衡率計(jì)算方法與判斷標(biāo)準(zhǔn)
3、確定瓶頸工序
4、改善線平衡的六大方法
5、線平衡分析與TOC理論
第十三章 工序作業(yè)改善
1、影響單元作業(yè)的綜合因素
2、動(dòng)作分析與動(dòng)作要素
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、動(dòng)作改善
5、程序分析
6、流程經(jīng)濟(jì)原則
7、ECSR原則
8、少人化
9、線平衡改善的有效利用
案例及練習(xí)
1、優(yōu)秀5S企業(yè)現(xiàn)場改善案例
2、現(xiàn)場浪費(fèi)分析（DV）
3、大量現(xiàn)場作業(yè)改善案例
4、零牌效率改善（數(shù)字化計(jì)算）
5、企業(yè)現(xiàn)場改善推進(jìn)研討
其余略

《杰出班組長訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)經(jīng)理、主管、班組長及相關(guān)職能人員，以40人左右為宜

《杰出班組長訓(xùn)練營》課程目的
☆ 正確認(rèn)識班組長管理職責(zé)，強(qiáng)化目標(biāo)管理和改善（KAIZEN）意識
☆ 全面掌握班組日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn)
☆ 學(xué)習(xí)基礎(chǔ)工作方法，加強(qiáng)自我培養(yǎng)
☆ 掌握有效溝通的要點(diǎn)，高效率地召開早會(huì)
☆ 學(xué)會(huì)換位思考、善解人意，提高處理班組人際關(guān)系的能力
☆ 加強(qiáng)部下培養(yǎng)，鞏固班組建設(shè)
☆ 掌握必要的管理工具和改善手法，提升班組業(yè)績能力
☆ 強(qiáng)化自我培養(yǎng)意識，逐步實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)技能型向管理型轉(zhuǎn)變

《杰出班組長訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《杰出班組長訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介

《杰出班組長訓(xùn)練營》報(bào)名服務(wù)流程

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