《精益推進(jìn)者沙盤模擬工作坊》課程詳情
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【課程大綱】培訓(xùn)內(nèi)容
一、S.P.A.C.E.R.
安全、課程目的、議程安排、課堂準(zhǔn)則、期望、角色
二、業(yè)務(wù)原則
價值、價格、成本的關(guān)系
宏觀業(yè)務(wù)流程
運營、管理、支持流程
如何改進(jìn)業(yè)務(wù)
休息時間
三、精益簡介
什么是精益的方法
精益制造的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)
精益誤解
精益的步驟
四、消除浪費
何為浪費？
利益相關(guān)方
活動的類型
七大浪費
浪費的影響
傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
浪費產(chǎn)生的原因
三個“真實”的原則
午餐時間，休息時間
沙盤模擬介紹
沙盤模擬（第一輪）
下午茶歇，休息時間
五、5S、目視化管理
何為5S？
5S實例
如何防止5S“過度”？
5S的好處
何為目視化的工作場所？
目視化準(zhǔn)則和用途
目視化實例
休息時間
六、標(biāo)準(zhǔn)化工作
標(biāo)準(zhǔn)化工作的內(nèi)涵及要素
標(biāo)準(zhǔn)化工作的表格
七、價值流圖（現(xiàn)狀）
何為價值流圖？
價值流圖的意義
如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）
練習(xí)：價值流圖制作（現(xiàn)狀）
休息時間
八、快速換型
換型的定義
快速換型的好處
內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
換型過程的改進(jìn)
九、防錯
質(zhì)量成本的概念
什么是防錯？
錯誤的根源
兩級防錯、系統(tǒng)防錯
午餐時間，休息時間
沙盤模擬（第二輪）
下午茶歇，休息時間
十、拉動系統(tǒng)
經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）
連續(xù)流、單件流
推動與拉動的區(qū)別
何時使用拉動系統(tǒng)
看板（Kanban）的定義與類型
看板計算、均衡生產(chǎn)
休息時間
十一、價值流圖制作（將來）
精益愿景
制作將來價值流圖的步驟
練習(xí)：價值流圖制作（將來）
十二、衡量、溝通
如何評價精益實施的效果
制定合適的衡量指標(biāo)
精益指標(biāo)體系
目視化溝通
休息時間
十三、精益成熟度模型和評估
精益成熟度模型及評估方法
全體學(xué)員合影留念，午餐時間，休息時間
沙盤模擬（第三輪）
下午茶歇，休息時間
十四、實施策略
實施精益的步驟
項目、培訓(xùn)、工具、方法
實施計劃分解
解決問題和快速改進(jìn)
十五、領(lǐng)導(dǎo)精益變革
精益系統(tǒng)
方法、角色、職責(zé)
持續(xù)改進(jìn)、培訓(xùn)
精益實施的成功因素及關(guān)鍵要素
休息時間
討論及總結(jié)，頒發(fā)證書
《精益推進(jìn)者沙盤模擬工作坊》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、精益生產(chǎn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE經(jīng)理，PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、設(shè)備工程師及有志于系統(tǒng)提升精益管理能力的企業(yè)中高層管理者
《精益推進(jìn)者沙盤模擬工作坊》課程目的
本課程通過特別設(shè)計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將精益理論與實踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，能夠體驗到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解基本工具與一般方法，使企業(yè)從降低成本、減少閑置時間、縮減人員及設(shè)備、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、生產(chǎn)線柔性運作等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高。通過精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
1. 全面拓展學(xué)員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用；
2. 全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理；
3. 幫助學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)的價值流圖，從而培養(yǎng)學(xué)員的全局觀；
4. 幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在經(jīng)營中持續(xù)改進(jìn)；
5. 有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間。
《精益推進(jìn)者沙盤模擬工作坊》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益推進(jìn)者沙盤模擬工作坊》授課培訓(xùn)師簡介
宋少彬
◆精益六西格瑪黑帶大師；
◆德國SYNNECTA認(rèn)證高級催化師；
◆加拿大Langevin認(rèn)證專業(yè)培訓(xùn)師；
◆十多年跨國公司任職經(jīng)驗，歷任美國PPG公司，擔(dān)任亞太區(qū)精益及業(yè)務(wù)流程改進(jìn)負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)亞太區(qū)精益的推廣及業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)；
◆曾在德國博世中國投資有限公司擔(dān)任高級顧問、博世亞太區(qū)BPS（博世生產(chǎn)系統(tǒng)）培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人。全面負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)博世在華投資工廠的精益管理系統(tǒng)導(dǎo)入培訓(xùn)及咨詢、擅長運用精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)确椒ㄏ到y(tǒng)解決現(xiàn)場問題，對供應(yīng)鏈管理、運營資本改善、進(jìn)銷存過程改善等有實際成效的方法。
陳雷虹
◆ 新加坡管理學(xué)院工商管理碩士
◆ 長達(dá)8年的海外（新加坡）工作經(jīng)歷及多年中國企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢的實踐，曾任博世電動工具（亞太區(qū)）精益生產(chǎn)總監(jiān)、新加坡航空工程公司運營經(jīng)理
◆ 能較好地將國際著名跨國企業(yè)的精益管理理念與深厚的現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合，并熟練地運用到中國企業(yè)的現(xiàn)場改善、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和組織變革中去，引領(lǐng)企業(yè)從傳統(tǒng)管理向精益管理的升級轉(zhuǎn)型
◆ 擅長運用價值流圖析、精益體系評估、精益工廠遠(yuǎn)景規(guī)劃、5S與目視化管理、快速換型、超市/看板拉動系統(tǒng)、物料準(zhǔn)時循環(huán)配送、均衡化生產(chǎn)以及改善提案管理系統(tǒng)等系統(tǒng)改善工具，培養(yǎng)企業(yè)精益生產(chǎn)的專業(yè)人才，熟悉汽車、建筑、木業(yè)、鋼鐵等行業(yè)。
《精益推進(jìn)者沙盤模擬工作坊》報名服務(wù)流程
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