《生產計劃與庫存控制（PMC）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分：生產計劃
 業(yè)務經營策略和主生產計劃管理體系
 企業(yè)特征、現狀的診斷與計劃方法
 MRPII供需關系
 生產計劃形成的策略、流程、做法
 生產計劃擬定應考慮的關鍵點
 生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準
產銷計劃與管理
 SOP會議和供應鏈平衡會議
 銷售與制造雙贏的策略
 如何擬訂有效的產銷計劃
＊ 生產與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式
＊如何開好產銷會議
 產銷計劃與績效評估
 訂單需求管理與預測
 訂單與需求管理
 銷售計劃的擬定
 有效、實用的預測方法
 提高預測準確性的途徑
 預測與配銷需求計劃
 如何做好主生產計劃（MPS）
 MPS 主生產計劃
＊MPS的環(huán)境與架構
＊MPS的計劃對象與計劃方法
＊主生產計劃（MPS）控制的重點
 與主計劃有關的項目參數
＊BOM 物料清單
＊安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期
 MPS排程技巧
＊如何確定生產量及生產計劃量
＊計劃訂單中,詳細數據手法
＊MPS 排程實例
＊生產計劃制定技巧
＊生產異常對策
＊訂單生產過程控制
＊生產管制點的設置原則
＊如何處理生產中瓶頸工程
＊走動管理與品質控制
＊生管人員如何設定生產管制措施
＊重要的生產進度控制與跟催技巧
＊如何做好產能規(guī)劃
＊產能管理，影響產能的因素
如何科學計算和評價產能
粗能力計劃與能力規(guī)劃
 常備性物料計劃制定
專用性物料計劃制定
MRP系統的運作程序原理（案例分析）
現代工業(yè)企業(yè)MRPII, ERP實施的方式、障礙及解決方案
 供應商交貨跟催與控制
 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離
＊如何建立新型的供應商供應合作伙伴關系與實施新型的供貨方式
＊采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系
第二部分：物料控制
 物料與成本
 企業(yè)常見的物料管理問題
 物料管理的績效評價
 物料管理方法的運用：倉儲管理 / 采購管理 / 物料管理
 需求變化的原因分析
 庫存積壓或缺貨原因分析
＊庫存量預測的方法
如何做好物料管理總結：管理策略 / 如何不斷料 / 如何不囤料、不呆料物料
 庫存控制
＊ABC控制方法
＊定量控制方法
＊定期控制方法
＊變動系數控制法（某外資企業(yè)應用案例）
 降低庫存的有效途徑
＊建立供應商庫存寄售制
＊實施庫存“體外循環(huán)”
＊供應商系統供貨
＊實施全球采購與供應商集成
＊采購與物流外包
＊網上訂貨（海爾公司網上訂貨案例）
第三部分: JIT生產計劃與在制品控制
 多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題
 JIT生產方式下的生產計劃與控制
 準時化生產方式（JIT）的觀念
 推進式控制系統與拉動式控制系統區(qū)別
 JIT生產計劃的特點與追求的目標
 JIT生產計劃的種類
 柔性計劃的制定
 倉庫管理概論
 倉庫運作管理(標識、儲存、維護、有效期管理)
 倉庫運作管理(進出庫、賬務與盤點、消防安全管理)
 呆廢料的管理與防治
 庫存管理（ABC分類法、MRP、JIT）
第四部分: 在制品占用的控制有效方法——看板管理
 看板管理原理與運作（游戲）
 看板種類與使用方法
 用看板組織生產的過程（臺灣生產力中心教學錄像）
 MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)
 設備的快速裝換與調整
 工序設計與設備布置合理化
 運用看板管理的方式簡化庫存管理流程
 Two Bin的運用
 物料的目視化管理
 看板物料管理的模擬演習
 物料的合理配置
 看板系統的物料配送
 員工的柔性工作

《生產計劃與庫存控制（PMC）》培訓受眾
采購、制造、財務、業(yè)務、ERP維護、業(yè)務(銷售)總監(jiān)、經理、交貨計劃經理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專業(yè)相關人士…

《生產計劃與庫存控制（PMC）》課程目的
 了解銷售計劃、生產計劃與物料計劃之間的關系；
 明確公司各部門在計劃工作中的權利與義務，明確計劃部門的主要職責;
 明確依照不同客戶,不同需求模式而設立不同計劃政策的重要性
 明確生產計劃及物料計劃的主要內容及設置的關鍵要素
 了解JIT下的生產計劃與庫存控制
 了解看板管理在生產計劃與物料控制中的運用
 掌握保障供應的前提下如何保持合理的庫存;
 掌握通過分析價值鏈的各個環(huán)節(jié)來降低物料成本的方法

《生產計劃與庫存控制（PMC）》所屬分類
生產管理

《生產計劃與庫存控制（PMC）》授課培訓師簡介

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