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首頁(yè) >> 公開課 >> 生產(chǎn)管理 >> 優(yōu)秀班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)—打造堅(jiān)實(shí)的基層團(tuán)隊(duì)
優(yōu)秀班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)—打造堅(jiān)實(shí)的基層團(tuán)隊(duì) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2012-08-17      修改時(shí)間: 2012-08-17      課程編號(hào):100246459
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)—打造堅(jiān)實(shí)的基層團(tuán)隊(duì)》課程詳情
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一、成為全能型基層管理者的心理建設(shè)
1. 堅(jiān)守積極的心態(tài),做成長(zhǎng)型管理者

⑴ 基層管理者的角色認(rèn)知與成長(zhǎng)階梯
⑵ 基層管理者的試金石——執(zhí)行與改善能力
⑶ 成為優(yōu)秀管理者的心智模式
⑷ 做一個(gè)合作天使,提升自己的價(jià)值
⑸ 勇于創(chuàng)新,挑戰(zhàn)惰性思維
2. 如何在起跑線上領(lǐng)先他人

⑴ 學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理思維,只為成果而工作
⑵ 做一個(gè)問題解決高手
⑶ 高度的責(zé)任意識(shí),讓你百煉成鋼
⑷ 工作中的帕累托原理,只為自己想要的忙碌
⑸ 二種重要的工作思維模式
二、成為全能型基層管理者的奠基石
1. 提升溝通能力——打造你的人脈優(yōu)勢(shì)

⑴ 有效溝通的模式
⑵ 溝通過程的對(duì)稱原理
⑶ 如何選擇溝通類型與方式
⑷ 溝通障礙分析
⑸ 表達(dá)的關(guān)鍵要素
⑹ 有效溝通的五大原則
⑺ 有效溝通的三個(gè)關(guān)鍵
⑻ 有效溝通的四個(gè)技巧
⑼ 如何管理上司
⑽ 處理同級(jí)關(guān)系的原則
⑾ 駕馭不同類型的下屬
2. 如何管理工作中的沖突——讓你在組織中游刃有余

⑴ 沖突的類型
⑵ 破壞性沖突與建設(shè)性沖突
⑶ 五種沖突處理模式
⑷ 解決沖突的10種傳統(tǒng)方法
⑸ 沖突處理的五大步驟
⑹ 沖突處理技巧——雙贏策略
⑺ 打造強(qiáng)勢(shì)風(fēng)格——占據(jù)處理沖突的制高點(diǎn)
⑻ 合理運(yùn)用強(qiáng)制權(quán)
⑼ 堅(jiān)定維護(hù)法定權(quán)
⑽ 巧妙運(yùn)用獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)
3. 強(qiáng)化執(zhí)行力——從規(guī)劃到成果的推進(jìn)器

⑴ 解讀執(zhí)行力
⑵ 低效執(zhí)行力的五種表現(xiàn)
⑶ 注重計(jì)劃——執(zhí)行的切入點(diǎn)
⑷ 有效監(jiān)控——執(zhí)行力的保障
⑸ 強(qiáng)化執(zhí)行力的八項(xiàng)原則
⑹ 高效執(zhí)行力的五個(gè)要素
⑺ 提高下屬執(zhí)行力的三個(gè)關(guān)鍵
⑻ 提升組織執(zhí)行力的4R模式
4. 如何管理工作團(tuán)隊(duì)——眾人拾柴火焰高

⑴ 團(tuán)隊(duì)管理的五大支柱
⑵ 培育凝聚力的有效方法
⑶ 靈活運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)與合作
⑷ 成為有影響力的領(lǐng)導(dǎo)
⑸ 建立自己的管理風(fēng)格
⑹ 做一個(gè)理性的決策者
⑺ 決策中的效用理論
⑻ 決策樹分析案例
⑼ 知足策略與逐步排除理論
⑽ 做好新員工的教練
⑾ 激發(fā)成員間的建設(shè)性沖突

三、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
1. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效率改進(jìn)——資源效率最大化

⑴ 生產(chǎn)力的內(nèi)涵
⑵ 從作業(yè)報(bào)表中尋找蛛絲馬跡
⑶ 如何進(jìn)行生產(chǎn)工時(shí)管理,提高資源效率
⑷ 利用流程診斷框架,消除阻塞環(huán)節(jié)
⑸ 如何進(jìn)行工序分析及改進(jìn)
⑹ 生產(chǎn)線平衡計(jì)算
⑺ 生產(chǎn)線平衡分析方法
⑻ 生產(chǎn)線平衡改善原則
2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)——保衛(wèi)企業(yè)的生命線

⑴ 質(zhì)量成本分析
⑵ 質(zhì)量管理流程
⑶ 質(zhì)量控制類型
⑷ 用歸類法尋找質(zhì)量問題的原因(因果圖分析法)
⑸ 用邏輯分析法查找質(zhì)量問題的原因(故障分析樹)
⑹ 解決質(zhì)量問題的8D工作法
⑺ 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
⑻ 錯(cuò)誤根源分析
⑼ 防錯(cuò)的基本原則
⑽ 防錯(cuò)十大理論及運(yùn)用
3. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理——守護(hù)員工的平安

⑴ 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全事故分析
⑵ 事故等級(jí)金子塔
⑶ 事故致因理論及預(yù)防措施
⑷ 工業(yè)安全公理
⑸ 事故預(yù)防3E準(zhǔn)則
⑹ 失效模式在安全隱患分析中的應(yīng)用
⑺ 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患檢查與整改
4. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理——向精細(xì)化靠近

⑴ 5S推行要點(diǎn)
⑵ 整理
⑶ 整頓
⑷ 清掃
⑸ 清潔(標(biāo)準(zhǔn)化)
⑹ 素養(yǎng)(習(xí)慣化)
⑺ 5S實(shí)施流程
四、持續(xù)改善常用工具解讀
1. 持續(xù)改善系統(tǒng)的起源與發(fā)展

⑴ 美國(guó)的TWI和MT
⑵ 日本的KAIZEN系統(tǒng)
⑶ 現(xiàn)代持續(xù)改善的工具
2. 持續(xù)改進(jìn)螺旋PDCA

⑴ DCA起源與發(fā)展
⑵ PDCA的四個(gè)環(huán)節(jié)
⑶ PDCA問題解決步驟
⑷ PDCA的特點(diǎn)
⑸ PDCA工作流程
⑹ 如何規(guī)劃問題解決方案
⑺ PDCA解決質(zhì)量問題案例
3. 標(biāo)桿管理——三大管理工具之一

⑴ 標(biāo)桿管理的起源與發(fā)展
⑵ 標(biāo)桿管理三要素
⑶ 標(biāo)桿管理類型
⑷ 標(biāo)桿管理實(shí)施步驟
⑸ 標(biāo)桿管理成功案例
⑹ 標(biāo)桿管理學(xué)習(xí)法則
4. 改善提案制度

⑴ 改善提案制度的發(fā)展及應(yīng)用
⑵ 提案范圍限定
⑶ 提案管理機(jī)構(gòu)
⑷ 提案管理流程
⑸ 提案審核標(biāo)準(zhǔn)
⑹ 提案獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
⑺ 提案制度推進(jìn)關(guān)鍵
⑻ 提案制度常用文檔模板
5. 項(xiàng)目管理技能

⑴ 系統(tǒng)思維與項(xiàng)目管理
⑵ 項(xiàng)目管理活動(dòng)鏈
⑶ 如何進(jìn)行項(xiàng)目策劃
⑷ 編制項(xiàng)目計(jì)劃的方法與技術(shù)
⑸ 項(xiàng)目執(zhí)行與控制的工作內(nèi)容
⑹ 如何編寫項(xiàng)目總結(jié)

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制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)領(lǐng)班等。

《優(yōu)秀班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)—打造堅(jiān)實(shí)的基層團(tuán)隊(duì)》課程目的
① 基本管理知識(shí)的提升;
② 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具與方法;
③ 發(fā)現(xiàn)與解決問題的工具和步驟;
④ 持續(xù)改善工具的深度理解。

《優(yōu)秀班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)—打造堅(jiān)實(shí)的基層團(tuán)隊(duì)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《優(yōu)秀班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)—打造堅(jiān)實(shí)的基層團(tuán)隊(duì)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
高級(jí)講師,設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理;專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。
專長(zhǎng)領(lǐng)域:曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn),為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn),具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ),熟悉5S、TPM的全部推行
服務(wù)過的企業(yè)有:上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機(jī)械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯(蘇州)、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中,圍繞績(jī)效指標(biāo),推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,讓客戶獲得有效的成本降低,直接收益三十幾萬(wàn)。此外,還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
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