《注塑零缺陷原因分析》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項
塑料材料關鍵物性詳解；
第二部分：最佳注塑工藝設定方法
1. 如何設定各項關鍵注塑工藝參數(shù)；
2. 時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)設定要點；
3. 螺桿相關設定要點；
4. 多段充填的設定與實際使用；
5. 多段保壓的設定與實際使用；
6. 速度/壓力切換點的設定方法；
7. 多視窗注塑成型技術運用；
8. 塑料分子排向?qū)�質(zhì)量的影響以及如何控制
9. 注塑殘余內(nèi)應力對質(zhì)量的影響以及如何控制
第三部分：注塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1. 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；
2. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；
3. 注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；
4. 銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
5. 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；
6. 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；
7. 注塑件表面裂紋（龜裂）的原因分析及解決對策；
8. 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；
9. 注塑件翹曲變形、內(nèi)應力開裂的原因分析及解決對策；
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
11. 注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；
12. 學員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分：模具設計優(yōu)化
實際上目前有相當部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1. 如何設計注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2. 如何設計注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3. 如何設計上檔次的模具；
4. 澆口合理設計；
5. 流道合理設計；
6. 冷卻水路合理設計；
7. 產(chǎn)品縮水率的設定與調(diào)整；
第五部分：模流分析技術應用 （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。
第六部分：現(xiàn)場案例分析與討論
第七部分：模塑新工藝
1. 熱流道技術應用及相關問題解決；
2. 雙色成型技術應用及相關問題解決；
3. 粉末注射成型技術應用；
氣體輔助成型技術應用及相關問題解決

《注塑零缺陷原因分析》培訓受眾
注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領班、調(diào)機技術員、模具結(jié)構(gòu)設計工程師，產(chǎn)品設計開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。

《注塑零缺陷原因分析》課程目的
注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數(shù)相關工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗，對一些綜合性的問題缺乏科學系統(tǒng)的分析能力，對已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。
　　鄧益善老師基于扎實的生產(chǎn)實踐與技術指導經(jīng)歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

《注塑零缺陷原因分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《注塑零缺陷原因分析》所屬專題
注塑技術管理、

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