《注塑車間現(xiàn)場管理和成本控制》課程大綱
第一講、制造型企業(yè)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場分析概述
1、什么是現(xiàn)場及現(xiàn)場管理的重要意義；
2、現(xiàn)場管理存在的問題；
3、現(xiàn)場管理的5個目標(biāo)；
4、現(xiàn)場管理的理念、方法；
1）“五現(xiàn)”管理方法；①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素；2）現(xiàn)場存在的5大問題；
6、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；
7、現(xiàn)場分析的方法；1）5W2H方法；
8、現(xiàn)場改進的方法；1）人機料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法；

第二講、注塑車間現(xiàn)場環(huán)境管理與改善
1、注塑車間現(xiàn)場5S的管理；
1）5S管理簡介；2)實施5S管理的要點；3）推行“5S”工作的要點和主要問題；
2、注塑車間物料搬運管理；
1）現(xiàn)場合理布局的5個原則；2）不同搬運方法的實例介紹；3）實施科學(xué)搬運的5個原則；4）降低搬運難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運；6）定量包裝示意圖。
3、注塑車間現(xiàn)場標(biāo)識管理；
1）防范半成品、成品、不合格品的混淆；2）標(biāo)識的種類、方法；3）半成品標(biāo)識；4）模具標(biāo)識；
4、注塑車間看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；
2）看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項；

第三講、注塑車間現(xiàn)場人員管理與改善
1、車間勞動力的合理配置
2、實施OJT培訓(xùn)；1）什么是OJT培訓(xùn)；2）作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點；3）實施OJT訓(xùn)練的5個重點；4）OJT在崗培訓(xùn)的步驟。
3、強化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；
4、學(xué)會如何激勵員工；①激勵的五大理論；②激勵員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④激勵員工的10個做法。

第四講、注塑車間設(shè)備及模具的管理與改善
1、TPM設(shè)備管理的理念；
2、TPM設(shè)備管理的方法；
1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 3）TPM管理的8個支柱；
4）實施TPM的前期準(zhǔn)備；5）做好設(shè)備5S管理的六個要求；
3、TPM設(shè)備管理的實施；
1）推展TPM活動的14個步驟；
2）實施TPM活動的措施、方法；
3）消滅注塑設(shè)備不良的6個來源；
4）注塑設(shè)備點檢制的8個要求；
5）提高注塑設(shè)備使用效率的6個技巧。
4、進行人機平衡作業(yè)方法；
1）人機平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機平衡作業(yè)分析；3）推行人機作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹；
5、加強注塑設(shè)備防護管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準(zhǔn)。
6、注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護
7、如何防止模具損壞
8、生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施
9、生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項
10、模具倉管理辦法
11、試模要點

第五講、注塑車間現(xiàn)場材料管理
1、材料管理的基礎(chǔ)工作
2、回收料的分級管理方法
3、回收料回收方法
4、如何正確使用回收料
5、材料干燥及材料選擇
6、各種材料的損耗控制
7、怎樣落實按單領(lǐng)料制度措施
8、產(chǎn)品黑點產(chǎn)生原因、如何控制
9、如何控制膠頭的產(chǎn)生
10、洗料桶方法要領(lǐng)
11、材料如何烘干
12、與材料相關(guān)的產(chǎn)品缺陷
13、混料房、碎料房和加料管理辦法
14、避免原料浪費、提高材料利用率的措施

第六講、注塑現(xiàn)場質(zhì)量管理與改善
1、注塑品質(zhì)概述
2、影響注塑品質(zhì)的相關(guān)因素：機器、模具、材料、工藝、環(huán)境、倉儲/運輸
3、提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法
4、生產(chǎn)品質(zhì)控制的方法
（一）質(zhì)量策劃
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識誤區(qū)；
2、加強全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識；
1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；
3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；
1）設(shè)計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；
4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
（二）質(zhì)量控制
1、健全機構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；
2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；
3、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制；
1）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；2）造成品質(zhì)不良的原因；
3）改善現(xiàn)場品質(zhì)不良的五大措施；
4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；
1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制；
（三）質(zhì)量改進
1、建立質(zhì)量管理例會制度；
2、開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；
3、完善標(biāo)識，避免各種混淆；
4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機料法環(huán)側(cè)七個方面分析；
5、強化檢驗、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；
1）明確開工生產(chǎn)的兩個前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點；4）做好特殊工序的檢驗；

第七講、注塑車間現(xiàn)場安全管理與改善
1、明確安全生產(chǎn)責(zé)任；
2、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；
3、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；
4、事故重在預(yù)防的四個方面；
5、分析事故發(fā)生的原因；
6、從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；
7、完善檢查、管理制度；
8、制訂應(yīng)急安全預(yù)案；
9、碎料、混料安全管理
10、搬運模具安全管理
11、上落模安全管理
12、注塑機操作安全管理
13、模溫機安全管理
14、機械手安全管理
15、作業(yè)員安全管理

第八講、工藝改善與成本效率管理
1、精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
2、為什么要實施精益生產(chǎn)？
3、精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
5、工業(yè)工程之重點：快速換模
6、改善機時、人工浪費，提升效率的措施
7、實施快速換模的工作重點
8、快速換模具之“電控永磁系統(tǒng)”
9、降低成本、提升效益有哪些途徑？
10、現(xiàn)場的7大浪費
11、如何控制7大浪費
12、注塑車間品質(zhì)成本的控制和削減
（1）品質(zhì)成本種類及重點要求
（2）預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施
（3）制造過程品質(zhì)成本合理化預(yù)防措施
（4）品質(zhì)鑒定成本的降低方法
13、降低材料使用量
14、降低材料管理費
15、注塑產(chǎn)品加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費用（2）有計劃裁員（3）提高利用率
（4）縮短開動時間（5）縮短設(shè)備運作時間（6）降低設(shè)備固定加工費率（7）降低設(shè)備比例加工費


《注塑車間現(xiàn)場管理和成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《注塑車間現(xiàn)場管理和成本控制》所屬專題
現(xiàn)場管理、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、工廠成本控制和價值分析、有效的成本控制、注塑技術(shù)管理、

《注塑車間現(xiàn)場管理和成本控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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