《從樣品走向量產——產品的中試管理》課程詳情
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2010年3月18—19日深圳　　　2010年4月19—20日杭州
2010年7月14—15日北京　　　2010年7月19—20日成都
2010年9月13—14日深圳　　　2010年9月16—17日杭州　
一、 案例研討

二、 從樣品到量產概述
1. 企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
2. 研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品？
2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
4. 中試的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發(fā)展問題：
 大而全？
 專業(yè)化分工？
 產品線劃分與共享平臺
 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5. 中試的業(yè)務范圍
1）中試業(yè)務：新產品導入（NPI）
2）承上：如何面向產品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6. 演練與問題討論
根據企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

三、 新產品導入團隊
1. 新產品導入團隊的構成
1）工藝工程
2）設備工程
3）測試工程
4）工業(yè)工程
5）產品驗證
6）試生產（計劃、生產、質量）
2. 新產品導入團隊的職責
3. 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系
1）開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）并行工程在產品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）新產品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
 為什么要提前介入？
 提前到什么時候介入？
 提前介入做什么？
4）新產品導入團隊的管理
 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4. 演練與問題討論
根據企業(yè)的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機

四、 面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）
1. 如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1）從制造的角度來看產品設計
2）工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3）工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4）工藝設計：
 如何提出可制造性需求？
 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
 工藝設計與產品設計如何并行？
 產品工藝流程設計
 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
 如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
 工藝評審如何操作？
 什么時候考慮工裝？
 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5）工藝調制與驗證
 工藝驗證的時機
 工藝驗證方案包括哪些內容？
 如何實施工藝驗證？
 工藝驗證報告的內容
 如何推動工藝驗證的問題解決？
 研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證？
 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）工藝管制
 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
 工藝轉產評審（標準、流程、責任）
 量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2. 演練與問題討論
分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3. 工藝管理平臺建設
1）誰負責工藝平臺的建設？
2）工藝委員會的產生：責任與運作模式
3）如何進行工藝規(guī)劃？
4）基礎工藝研究與應用
5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
 品質規(guī)范
 設備規(guī)范
 工藝規(guī)范
 設計規(guī)劃
6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？
7）工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4. 演練與問題討論
分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

五、 面向生產測試的產品設計（DFT）
1. 基于產品生命周期全流程的測試策略
1）研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產測試
2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）測試人員介入產品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2）可測試性需求需要考慮的內容（示例）
3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4）產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3. 面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā)
1）生產測試業(yè)務流程分析
2）典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析
4）生產測試工裝的開發(fā)管理
5）在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
 如何提出可測試性需求？
 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
 如何在產品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產測試工裝？
 如何在產品開發(fā)過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？
 如何進行測試工裝的驗證？
 如何推動測試驗證問題的解決？
6）如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展
7）如何進行測試平臺的建設？
4. 演練與問題討論
分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

六、 產品試制驗證管理
1. 影響產品試制周期的因素分析
2. 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3. 試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4. 試制人員介入產品開發(fā)過程的時機
1）如何進行試制準備（準備要素示例）
5. 面向制造系統(tǒng)的驗證
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化
2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）制造系統(tǒng)的驗證方案
4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
 結構驗證
 產品數(shù)據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
 產品試制驗證（質量、效率、成本）
5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）如何推動驗證問題的解決？
6. 轉產評審
1）研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作
2）轉產評審的評審組織如何構成？
 評審標準是什么？
 如何判定是否轉產？
 評審流程與運作機制
7. 產品轉產后的管理
1）新產品的試制效果評價
2）新產品的質量目標達成情況
3）工程變更管理
4）缺陷與問題管理
5）質量審計

8. 演練與問題討論
分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。

《從樣品走向量產——產品的中試管理》培訓受眾
企業(yè)CEO/總經理、研發(fā)總經理/副總、測試部經理、中試/試產部經理、制造部經理、工藝/工程部經理、質量部經理、項目經理/產品經理、高級制造工程師等

《從樣品走向量產——產品的中試管理》課程目的
業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產品中試管理模式與實踐
2、面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）的方法與實施過程
3、面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
4、面向制造系統(tǒng)的新產品驗證的過程與方法
5、在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
6、如何建立從樣品到量產的管理機制

《從樣品走向量產——產品的中試管理》所屬分類
生產管理

《從樣品走向量產——產品的中試管理》授課培訓師簡介

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