《精益管理實戰(zhàn)模式》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程背景
當(dāng)今制造型企業(yè)訂單呈多品種少量化，交期越來越短；另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。
同時，愈來愈高的員工流失率，使企業(yè)蒙受直接損失（包括知識成本 、替換成本、培訓(xùn)成本等）并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性，雖然以往國內(nèi)不少企業(yè)局部推行過精益生產(chǎn) ，但真正能夠傳承并持續(xù)改進(jìn)的卻很少……
基于國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀，我們結(jié)合精益生產(chǎn)常用的工具，同時結(jié)合精細(xì)化管理常用的工具，將兩者有機(jī)融合在一起，首創(chuàng)《精益管理實戰(zhàn)模式》，我們倡導(dǎo)精細(xì)化管理 “法的標(biāo)準(zhǔn)化、事的程序化、物的規(guī)格化、人的規(guī)范化”，通過精細(xì)化管理四化夯實企業(yè)基礎(chǔ)，消除企業(yè)的種種不穩(wěn)定，為精益化管理的“安定化（標(biāo)準(zhǔn)管理、自動化、防呆管理）、平衡化（產(chǎn)線瓶頸的解決）、流線化（最小批量流動）、品種化（多品種少批量切換）”奠定堅實的基礎(chǔ)，從而確保精益變革的成功。
課程價值：
國內(nèi)多數(shù)精益生產(chǎn)的課程重點是剖析精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：節(jié)拍、單件流、拉動生產(chǎn)；還會剖析價值流、看板、單元線設(shè)計、生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化……�！毒婀芾韺崙�(zhàn)模式》除了分享上述內(nèi)容外，還會將精細(xì)化管理、班組建設(shè)、標(biāo)桿管理、精益TPM 、精益6S 、精益文化、精益人才、管理會計之制造成本 會計科目建立的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使《精益管理實戰(zhàn)模式》不脫離精益生產(chǎn)的本質(zhì)又高于精益生產(chǎn)的格局。
與國內(nèi)精益生產(chǎn)同類課程相比，《精益管理實戰(zhàn)模式》主要的特色與差異體現(xiàn)在以下四點：
一．課程將精益生產(chǎn)的六大損失與七大浪費歸納到管理會計制造成本會計科目，這在國內(nèi)精益管理領(lǐng)域是一個全新的創(chuàng)舉，也是一項卓越的變革。
二．課程還將人才快速培育當(dāng)做精益管理的一個組成部分，精益生產(chǎn)是通過消除流程浪費來提升流程速度，人才精益培育是通過消除培訓(xùn)中的浪費來提升人才培養(yǎng)的速度。
三．課程將班組建設(shè)列入精益管理的基石。以往不少企業(yè)推行精益生產(chǎn)曲高和寡，能落地能持續(xù)改善的不多，關(guān)鍵原因在于企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，通過班組基準(zhǔn)管理體系、班組人才培育體系、班組創(chuàng)新改善體系、班組團(tuán)隊文化體系的構(gòu)建為精益生產(chǎn)的推行夯實基礎(chǔ)。
四.課程通過三大篇：即“心---意識篇”、“技---工具篇”、“體---實施篇”剖析精益變革與精益實施，脈絡(luò)清晰，結(jié)構(gòu)完整。
標(biāo)桿企業(yè)考察學(xué)習(xí)：
每次培訓(xùn)，我們將組織到華為、中興、比亞迪、廣汽豐田、廣州本田、上海寶鋼、上海通用、北京現(xiàn)代、聯(lián)想、惠普……等優(yōu)秀企業(yè)其中的一家考察學(xué)習(xí)（2天培訓(xùn)，1天考察）。培訓(xùn)結(jié)束后，我們會向?qū)W員贈送課程相關(guān)實施資料，以便于學(xué)員回到企業(yè)后進(jìn)行學(xué)以致用轉(zhuǎn)化。
標(biāo)桿企業(yè)考察學(xué)習(xí)收獲：
◆零距離的接觸：目睹世界一流企業(yè)先進(jìn)管理與文化，切身體會優(yōu)秀管理的魅力，同時對于企業(yè)困惑問題直接交流解決；
◆看聽感受結(jié)合：能夠看到企業(yè)操作的實質(zhì)，聽名企高管講解管理思路與方法，感受卓越的企業(yè)管理 思路與方法所帶來的效益；
◆標(biāo)桿參考對比:對企業(yè)經(jīng)營管理有了更直觀的參照標(biāo)準(zhǔn)和學(xué)習(xí)的榜樣；通過立標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)，從優(yōu)秀邁向卓越；
◆輕松突破瓶頸：親自體會標(biāo)桿企業(yè)做大做強(qiáng)的根本源動力，開闊眼界，開拓思維，避免傳統(tǒng)灌輸式的學(xué)習(xí)模式；
◆磨礪全球眼光：讓您了解世界一流企業(yè)的管理流程，觀摩世界一流企業(yè)的標(biāo)桿現(xiàn)場，學(xué)習(xí)世界一流的先進(jìn)文化，對今后的經(jīng)營管理有更廣闊的思路與方向。
第一部分.精益意識與精益思維
第二部分.精益管理工具“基礎(chǔ)篇”
1.精益的概念、發(fā)展及其意義
2.中國企業(yè)對精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)
討論:精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的差異
3.精益思想的五大原則
4.精益管理的七大思維
5.精益改善力的十項條件
6.精益制造的14項管理原則
7.從精益生產(chǎn)到精益文化
◇從精益執(zhí)行力 到精益行動力
◇精益“全員自主持續(xù)改善”
◇精益的組織與文化變革
8.精益戰(zhàn)略對公司戰(zhàn)略的驅(qū)動作用
案例:精益支撐戰(zhàn)略實現(xiàn)的途徑
1.精益管理之人員安定化
◇員工流動安定化的“四個一工程”
2.精益管理之設(shè)備安定化
◇設(shè)備維�！拔妩c五定”法的實施運用
◇有效降低設(shè)備故障的“七道防線”
3.精益管理之材料安定化
◇欠料缺料跟催“四大原則”
◇欠料缺料控制“六大要領(lǐng)”
◇物料頻繁跟進(jìn)“八步法”
4.精益管理之品質(zhì)安定化
◇質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”
5.精益管理之現(xiàn)場安定化
◇世界標(biāo)桿現(xiàn)場的“5項”可視化管理
第三部分.精益管理工具“標(biāo)準(zhǔn)篇”
第四部分.精益管理工具“提升篇”
1.精益管理之認(rèn)識浪費
2.精益改善的八大浪費
3.精益管理之價值流
◇利用價值流圖尋找30%的浪費
4.精益管理之準(zhǔn)時化
◇JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)的三要素
5.精益管理之自働化
◇設(shè)備自動化的7個級別
6.精益管理之流線化
◇構(gòu)建流線生產(chǎn)方式的技術(shù)重點
7.精益管理之均衡化
◇均衡化實施的方法和技巧
8.精益管理之看板管理
◇看板系統(tǒng)設(shè)計與使用
9.精益管理之生產(chǎn)計劃管理
◇解決生產(chǎn)計劃的幾個主要問題
1.精益管理之精益研發(fā)
◇精益研發(fā)對縮短制造交付周期的貢獻(xiàn)
◇精益研發(fā)與精益生產(chǎn)的銜接融合
2.精益管理之精益IE
◇精益IE七大工具的應(yīng)用
3.精益管理之精益班組
◇班組建設(shè)對精益“夯”基礎(chǔ)的作用
◇精益班組“建機(jī)制”四大模塊建設(shè)
◇精益班組“育人才”三級文檔建設(shè)
4.精益管理之精益標(biāo)桿
◇立桿、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的關(guān)鍵點
5.精益管理之精益成本
◇識別精益八大浪費構(gòu)建管理會計科目
6.精益管理之人才精益
◇人才培育“浪費”剔除和“JIT”原理
◇人才能力培養(yǎng)之精益學(xué)習(xí)地圖的構(gòu)建
第五部分.精益管理之精益組織與推行
1.鼓勵積極能干的員工持續(xù)改善
2.培養(yǎng)成為“第一”的七個習(xí)慣
案例:某集團(tuán)精益倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力 行為標(biāo)準(zhǔn)
3.精益目標(biāo)承諾與目標(biāo)分解
4.精益動員與全員“境教”活動
5.克服精益推行阻力的三大訣竅
6.精益項目風(fēng)險管理 與效益評估
7.實施精益管理的規(guī)劃
案例:精益推行大計劃與階段計劃
8.精益流程和制度的標(biāo)準(zhǔn)化
9.精益成果的固化與持續(xù)改進(jìn)
10.優(yōu)秀企業(yè)精益管理推行與維持案例
錄像:某知名企業(yè)精益推行全景演示
案例:某知名企業(yè)精益成果總結(jié)
《精益管理實戰(zhàn)模式》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理級以上中高層管理人員
《精益管理實戰(zhàn)模式》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益管理實戰(zhàn)模式》授課培訓(xùn)師簡介
姜上泉
著名精益運營管理專家，多所著名大學(xué)約聘教授。對本田、標(biāo)致、佳能、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)、中國機(jī)械、中國移動等100多家中國500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
姜上泉導(dǎo)師系精益經(jīng)營管理理論的締造者和踐行者，于國內(nèi)率先將經(jīng)營會計、管理會計和精益管理結(jié)合在一起實施企業(yè)管理變革，降低企業(yè)運營成本10%以上；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)，縮短人才培育周期50%以上。
秉承“做精益運營專家，創(chuàng)現(xiàn)場管理 標(biāo)桿”的專業(yè)精神，姜上泉導(dǎo)師曾成功策劃、指導(dǎo)格力、九牧、五征、魯能、中通等多家大型企業(yè)的“管理變革、精益管理、班組建設(shè)”咨詢項目；并先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，滿意度95%以上，返聘率80%以上。
姜上泉導(dǎo)師本著“用專業(yè)贏得信賴、用實力贏得尊重，用品質(zhì)贏得未來，用真誠贏得感動”的職業(yè)風(fēng)范，連續(xù)3年以上為松下集團(tuán)、小松工程機(jī)械、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽紙業(yè)、雙匯集團(tuán)、安踏集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢并獲得顯著成效。
經(jīng)驗感悟沉淀，知行合一落地。老師傳播知識，顧問傳授經(jīng)驗。姜上泉導(dǎo)師始終秉持“做自己所講、講自己所做、知行合一”的實戰(zhàn)導(dǎo)師風(fēng)范執(zhí)行“駐廠式咨詢、托管式咨詢、顧問式咨詢”，深受企業(yè)贊譽和肯定；其中，2008年成功為國家電網(wǎng)山東電力設(shè)備進(jìn)行精益運營輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上。
其自主知識產(chǎn)權(quán)課程《成本精準(zhǔn)控制模式》、《人才精益復(fù)制模式》、《精益管理實戰(zhàn)模式》成為國內(nèi)最具影響力的精益運營課程。其主講10年的品牌課程《卓越班組建設(shè)模式》、《精細(xì)化現(xiàn)場管控模式》、《高效能主管9天6夜風(fēng)暴訓(xùn)練營》已成為中國生產(chǎn)管理 人員能力提升的領(lǐng)導(dǎo)品牌課程。
《精益管理實戰(zhàn)模式》報名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
