《注塑機(jī)快速換模技術(shù)》課程詳情
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第一章、精益生產(chǎn)與快速換模概論
1.精益生產(chǎn)是做什么的？
2.何為精益生產(chǎn)
3.精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
4.精益生產(chǎn)的管理思想
5.精益生產(chǎn)之結(jié)構(gòu)體系
6.精益生產(chǎn)終極目標(biāo)
7.為什么要進(jìn)行快速換模的研究？
8.精益生產(chǎn)的特點
9.精益生產(chǎn)的基本職能
10.快速換模換線（SMED）的目的
11.生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
12.SMED的優(yōu)點
13.SMED對柔性制造的影響
14.JIT(Just In Time適時管理)
15.常用的廣告牌管理方法
16.實施精益生產(chǎn)抵觸情緒的10種表現(xiàn)
17.質(zhì)量管理與IE的關(guān)系
18.IE人員應(yīng)具備的資質(zhì)
第二章、精益生產(chǎn)方法研究
1.精益生產(chǎn)七手法
2.基礎(chǔ)精益生產(chǎn)手法概論
3.生產(chǎn)作業(yè)成本的控制
4.現(xiàn)場的成本管理
5.作業(yè)內(nèi)容三分法
6.時間分析
7.制造時間的分析
8.錄相時間分析
9.動作分析方法
10.動作改善的基本方向
第三章、SMED法的基本概念與基本原則
1.SMED快速換模五步改善法
2.SMED的改善的各種工具方法
3.模具的各種固定方法改善
4.模具的調(diào)整與定位方法
5.搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6.模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7.SMED改善案例與技術(shù)示范
8.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點改善方案
10.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11.轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項
12.快速換模八步驟
13.環(huán)境與作業(yè)空間
第四章、防錯原理及其運(yùn)用
1.防錯的目的
2.防錯的意義
3.防錯的功用
4.應(yīng)用范圍
5.防錯法的禁忌
6.防錯的基本原則
7.防錯進(jìn)行步驟
8.防錯基本原理
9.防錯應(yīng)用原理
第五章、工作簡化法(省工原理)
1.五五法(5X5W2H)
2.改善的四大原則
3.解決問題的重要能力
第六章、動作原則
1.使用身體部位的原則
2.配置及設(shè)備的原則
3.道具及器具設(shè)計的原則
4.肢體使用原則
5.動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作浪費(fèi)
6.動作浪費(fèi)的消除
7.作業(yè)改善
8.模具改善
9.設(shè)備改善
第七章、作業(yè)設(shè)計原則與實施步驟
1.作業(yè)配置原則
2.工裝夾具設(shè)計原則
3.實施快速換模常用的工裝、夾具
4.縮短換模時間的二個步驟
第八章、實施快速換模的基礎(chǔ)工作
1.標(biāo)準(zhǔn)化方面的工作
2.找出機(jī)時、人工浪費(fèi)原因
3.改善機(jī)時、人工浪費(fèi)，提升效率的措施
4.用ERP改善管理的必要條件
第九章、如何實施快速換模
1.快速換模的常用工具
2.快速換模的組織及資源
3.確定切入點，并制定具體目標(biāo)、達(dá)成時間
4.《裝模記錄清單》式樣，記錄換模時間是否縮短的依據(jù)
5.如何快速洗機(jī)、換料？
6.如何快速調(diào)機(jī)、核對樣板？
7.制定責(zé)任制，保證相關(guān)組別的人員能盡職盡責(zé)、溝通協(xié)調(diào)
8.而不致互相推諉、浪費(fèi)時間
9.定期檢討、修正目標(biāo)、計劃內(nèi)容
10.實施快速換模有哪些重點工作
第九章、快速換模新技術(shù)
1.意大利泰磁公司“電控永磁系統(tǒng)”
2.關(guān)于“電控永磁系統(tǒng)”的優(yōu)缺點比較
3.山田順自動換摸臺車
4.自動棘輪扳手的運(yùn)用
第十章、快速換模項目如何持之以恒
1.生產(chǎn)計劃部門應(yīng)如何配合
2.品質(zhì)部門應(yīng)如何配合
3.機(jī)修部門應(yīng)做哪些工作
4.模具部門應(yīng)做哪些工作
《注塑機(jī)快速換模技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《注塑機(jī)快速換模技術(shù)》所屬專題
快速換模SMED、
注塑技術(shù)管理、
《注塑機(jī)快速換模技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡介
洪奕春
畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務(wù)，精通生產(chǎn)車間管理！曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)；擅長快速換模具項目推進(jìn)、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理；輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達(dá)鋁制品廠、上�？剖肋_(dá)-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實業(yè)等幾百家企業(yè)。洪老師曾在深圳東江集團(tuán)、惠州TCL集團(tuán)、上�？剖肋_(dá)-華陽汽車電器公司，運(yùn)用IE技術(shù)與注塑生產(chǎn)管理相結(jié)合的方法，進(jìn)行快速換模項目的全程輔導(dǎo)，取得不錯的成績。
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