《七大浪費(fèi)與快速切換實(shí)踐訓(xùn)練》課程詳情
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【引入契機(jī)】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時(shí)的有效解決方案： ü 關(guān)鍵工序切換時(shí)間長？ ü 某些工序庫存量高？ ü 不能靈活應(yīng)對客戶需求？ ü 切換時(shí)間長成為阻礙精益的借口？ ü 做過改善，但效果不佳？ ü 明確提出了快速切換項(xiàng)目？
【課程特色】
實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果 40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系； 60%實(shí)踐 : 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會；
指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
【課程收益】
針對小批量生產(chǎn)企業(yè)， 減少在換模時(shí)間上的浪費(fèi)， 能靈活對應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變動；
ü 換模時(shí)間的改善，提高成型機(jī)的可動率，節(jié)約制造成本
ü 換模時(shí)間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存，改善供應(yīng)鏈管理 SCM；
ü 以換模時(shí)間改善為契機(jī)，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競爭力；
課程大綱
第一天
一、快速換線的定義和作用
ü 快速切換的定義
ü 換線時(shí)間與制造周期
ü 換線時(shí)間與庫存
ü 如何縮短制造周期
ü 快速切換在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位和作用
二、快速切換與均衡生產(chǎn)
ü 均衡生產(chǎn)模式分析
ü 供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)
ü 均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間
三、快速切換與經(jīng)濟(jì)批量
ü 經(jīng)濟(jì)批量推導(dǎo)模式
ü 經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算方法
ü 經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算練習(xí)
四、換線時(shí)間結(jié)構(gòu)
ü 換線時(shí)間結(jié)構(gòu)
ü 導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長的因素
ü 換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
五、快速換線八步法
ü 記錄現(xiàn)行換模換線程序
ü 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)，
ü 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
ü 辨識同步作業(yè)、
ü 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
ü 執(zhí)行快速換模
ü 驗(yàn)證新程序，記錄新程序
ü 切換流程標(biāo)準(zhǔn)化
六、現(xiàn)狀流程觀察
ü 觀察并記錄現(xiàn)行換線流程
ü 切換過程浪費(fèi)分析
第二天
七、記錄現(xiàn)有切換流程
ü 繪制現(xiàn)狀換線流程
ü 問題分析
ü 解決方案討
八、快速切換實(shí)踐
ü 制定標(biāo)準(zhǔn)化切換流程
ü 制定改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃
九、快速切換案例分析
ü 流程型工業(yè)快速切換案例
ü 機(jī)加工企業(yè)快速切換案例
ü 裝配行業(yè)快速切換案例
十、總結(jié)與問答
ü 問答
《七大浪費(fèi)與快速切換實(shí)踐訓(xùn)練》課程目的
理解有關(guān)快速換模的概念及其含義；
理解快速換模在精益系統(tǒng)的中意義和作用；
了解快速換模如何實(shí)施。
了解SMED的重要性和最新趨勢
了解為什么SMED能夠通過減少時(shí)間浪費(fèi)降低成本
掌握SMED應(yīng)用技巧 討論SMED如何能滿足客戶的多變需求
《七大浪費(fèi)與快速切換實(shí)踐訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《七大浪費(fèi)與快速切換實(shí)踐訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
教育及資格認(rèn)證：
首席顧問、世杰精益學(xué)院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團(tuán)中國區(qū)顧問總監(jiān)、國內(nèi)某知名咨詢有限公司項(xiàng)目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項(xiàng)目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長：
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先后在世界五百強(qiáng)企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實(shí)踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項(xiàng)目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價(jià)。
歷任項(xiàng)目總監(jiān)，全球改善咨詢集團(tuán)中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務(wù)實(shí)的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點(diǎn)，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實(shí)踐性”培訓(xùn)方式，在實(shí)踐中訓(xùn)練和提升客戶團(tuán)隊(duì)的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實(shí)踐，啟發(fā)大家在實(shí)踐中找到答案。多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認(rèn)可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
《七大浪費(fèi)與快速切換實(shí)踐訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程
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