《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》課程詳情
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雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認(rèn)證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報(bào)廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生。
現(xiàn)場很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實(shí)際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……
• 如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
• 如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
• 如何發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，有效地確立改進(jìn)的項(xiàng)目？
• 如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
• 如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動(dòng)現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?

課程大綱
一 快速響應(yīng)
•快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)
　的方法
•什么是快速響應(yīng)？
•認(rèn)識快速響應(yīng)的重要性
•確定和定義重要的質(zhì)量問題
•學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會(huì)議的指導(dǎo)方針
•學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會(huì)議的角色和職責(zé)
•認(rèn)識快速響應(yīng)跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處
•學(xué)習(xí)快速響應(yīng)的過程要求
•快速響應(yīng)運(yùn)用的工具
—8D解決問題的方法
—QC新老七種工具
—FTA
—QFD
—質(zhì)量成本
二 不合格產(chǎn)品的控制
•應(yīng)用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品
•實(shí)施不合格產(chǎn)品控制
—標(biāo)識、隔離、評審、處置
•確定不合格產(chǎn)品控制策略要求
•運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程工具遏制不合格品
三 標(biāo)準(zhǔn)化操作
•什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作
•標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路
•標(biāo)準(zhǔn)化是減少浪費(fèi)，解決問題的基礎(chǔ)
•標(biāo)準(zhǔn)化操作工作表的內(nèi)容
•標(biāo)準(zhǔn)化操作過程要求
•標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)
•標(biāo)準(zhǔn)化操作過程要求總結(jié)
四 標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)
•為什么要使操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化？
•標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)要求
•標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)文件包含哪些內(nèi)容
—文件管理的要求
—標(biāo)樣的管理
—5M1E控制
•標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)跟蹤方式
•標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)要求的總結(jié)
五 風(fēng)險(xiǎn)（RPN值）降低
•主動(dòng)式風(fēng)險(xiǎn)降低要求
•被動(dòng)式風(fēng)險(xiǎn)降低要求
•系統(tǒng)中的FMEA
•設(shè)計(jì)中的FMEA
•過程中的FMEA
•風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低過程要求總結(jié)
六 防錯(cuò)驗(yàn)證
•錯(cuò)誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯(cuò)
　誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯(cuò)是檢測和
　預(yù)防缺陷的唯一途徑。
•什么是錯(cuò)誤以及它們?yōu)槭裁磿?huì)發(fā)生？
•日常生活的防錯(cuò)
•為什么要把事情做到100%正確？
•防錯(cuò)和錯(cuò)誤檢測設(shè)備
•防錯(cuò)驗(yàn)證要求
•應(yīng)該驗(yàn)證防錯(cuò)/檢測設(shè)備，并記錄它們各自的位置
•應(yīng)該制定應(yīng)對計(jì)劃，以便在防錯(cuò)/檢測設(shè)備未通過驗(yàn)證
　時(shí)執(zhí)行
•防錯(cuò)/檢測設(shè)備應(yīng)該每天驗(yàn)證一次
•防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)該記錄下來，并對故障立即采取措施
•防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)該由工廠領(lǐng)導(dǎo)審查
•防錯(cuò)驗(yàn)證要求總結(jié)
•零缺陷管理
七 分層審核
•定義分層審核的過程
•定義分層審核的目的
•確定和解釋分層審核策略的過程要求
•分層審核頻率
•分層審核跟蹤表
•過程審核
—原材料/外購件
—每一道生產(chǎn)工序
—上下道工序的滿意度
—特殊特性的管理
八 客戶滿意度審查與評估
•避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標(biāo)簽錯(cuò)誤
•驗(yàn)證過程控制是否有效
•提供信息以采取快速糾正措施
•補(bǔ)充經(jīng)核準(zhǔn)的控制計(jì)劃
•應(yīng)用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項(xiàng)目
•工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該推進(jìn)相關(guān)的活動(dòng)
•C.A.R.E活動(dòng)應(yīng)該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通
　過驗(yàn)證為止
•介紹工具雷達(dá)圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預(yù)防、持續(xù)
　改進(jìn)
九 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
•建立一個(gè)利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來預(yù)防問題發(fā)生的正規(guī)流程
•如何確定經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
•經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的歸檔
•經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的溝通方式
•經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)要求總結(jié)
十 應(yīng)用策略

《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等

《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》課程目的
與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學(xué)員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達(dá)可見的改善成果。
通過該課程的學(xué)習(xí)，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動(dòng)過程的一部分。
• 利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運(yùn)營成本
• 可以將組織由被動(dòng)模式快速地轉(zhuǎn)變成主動(dòng)模式
• 通過分層審核保持制造/裝配的完整性
• 促進(jìn)溝通;

《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》所屬分類
生產(chǎn)管理

《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》授課培訓(xùn)師簡介

《應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題》報(bào)名服務(wù)流程

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