《精益均衡化生產(chǎn)與快速切換》課程詳情
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招生對象
中高層經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃、物流、精益經(jīng)理、精益專員等
【課程介紹】
均衡生產(chǎn)是指生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，包含均衡數(shù)量、均衡品種、
均衡順序，以此為基礎(chǔ)實現(xiàn)最優(yōu)的資源配置，最低成本。
【切換時間是什么？】
換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產(chǎn)效率。一分鐘快速換模是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序�？焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動時間，減少浪費。本課程專門研究這個生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學(xué)員建立快速換模的正確觀念、可行的實施步驟，并介紹一些常見的應(yīng)用工具。
【課程大綱】
第一天
一、波動和均衡
ü 為什么總是波動
ü 波動的問題和影響
ü 均衡的概念
二、供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)
ü 什么是牛鞭效應(yīng)
ü 牛鞭效應(yīng)沙盤模擬
三、沙盤總結(jié)
ü 牛鞭效應(yīng)原因分析及對策討論
四、均衡生產(chǎn)的意義
ü 均衡生產(chǎn)在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的地位
u 一個中心
u 兩大支柱
u 三大地基
ü 正確理解JIT與均衡生產(chǎn)
ü 消除波動的核心理念
ü 拉動模式與均衡生產(chǎn)
五、均衡生產(chǎn)的案例
ü 某公司從不均衡到均衡的變化
ü 國內(nèi)某企業(yè)JIT的誤區(qū)
ü 公司實際不均衡綜合因素討論
六、拉動和均衡模
ü 庫存的影響因素
ü 庫存設(shè)定原則和公式
ü 庫存設(shè)定練習(xí)（選擇某些零件計算合理庫存量）
七、均衡拉動模擬
ü 設(shè)計拉動均衡沙盤模擬
ü 沙盤演練
八、均衡生產(chǎn)方法
ü 生產(chǎn)排程的三種方式比較：
n 按訂單生產(chǎn)
n 平均生產(chǎn)
n 均衡生產(chǎn)
ü 均衡生產(chǎn)的三層含義
n 均衡數(shù)量
n 均衡品種
n 均衡順序
ü 均衡的程度
ü 均衡對供應(yīng)鏈的影響
九、工廠均衡生產(chǎn)實踐
ü 列舉公司產(chǎn)品需求
ü 80/20分析
ü 按均衡原則練習(xí)公司生產(chǎn)排程
ü 均衡生產(chǎn)面臨的問題和對策討論
十、經(jīng)濟批量計算和實踐
ü 經(jīng)濟批量定義
ü 經(jīng)濟批量的影響因素
ü 經(jīng)濟批量計算公式
ü 經(jīng)濟批量計算練習(xí)
ü 公司實際經(jīng)濟批量計算
ü 經(jīng)濟批量環(huán)節(jié)中的庫存設(shè)定
十一、精益生產(chǎn)實施步驟和實踐
ü 精益生產(chǎn)實施步驟
ü 精益生產(chǎn)實施案例分享
ü 公司均衡生產(chǎn)實施計劃討論
第二天
一、快速換模換線（SMED）的意義
2 lead time與Setup time
2 如何縮短制造周期
二、 分析現(xiàn)有換線流程
2 換模換線時間
2 換模換線時間的一觸化(One Touch)
三、換線和換線模擬
2 換線換摸時間公式
2 換摸換線作業(yè)中的浪費
四、快速換模換線思維邏輯
2 內(nèi)外部作業(yè)之混淆狀態(tài)與轉(zhuǎn)化
2 內(nèi)部外部作業(yè)單元要素徹底改善
五、快速換模換線——改進流程策略
2 步驟1－作業(yè)分析
2 步驟2－作業(yè)調(diào)整
2 步驟3－IE原理的應(yīng)用
2 步驟4－并行作業(yè)
六、快速換線八步法
2 記錄現(xiàn)行換模換線程序
2 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
2 辨識同步作業(yè)、內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
2 執(zhí)行快速換模
2 驗證新程序，記錄新程序
七、快速換線的實例與技巧
《精益均衡化生產(chǎn)與快速切換》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益均衡化生產(chǎn)與快速切換》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、國內(nèi)某知名咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長：
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓(xùn)方式，在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團隊的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
《精益均衡化生產(chǎn)與快速切換》報名服務(wù)流程
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