《一線倉管員技能提升》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 第一部分 現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展對倉儲管理的要求
一、 倉儲管理普遍面臨的十大問題
1.現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2.物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3．如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
3.倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。
三、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場一體化管理功能轉(zhuǎn)化——物料倉儲發(fā)展趨勢
1．傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別
2．倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理的概念
物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)
倉儲、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場管理與服務(wù)
視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)轉(zhuǎn)化車間物料員歸屬，倉儲、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場管理與服務(wù)視頻
3．如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位
視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的案例分析
四、倉儲業(yè)務(wù)流程、分工及其優(yōu)化
1．倉儲業(yè)務(wù)流程、分工不同模式的利弊分析
2．、如何簡化倉儲作業(yè)流程及合理分工，提高倉儲、配送作業(yè)效率
案例分析：上海大眾動力總成倉儲作業(yè)流程及分工協(xié)作經(jīng)驗介紹


第二部分 收貨與驗收作業(yè)
一、收貨交接普遍面臨的五大問題
1．到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2．倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3．供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4．供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
5．“問題物料”得不到及時處理
二、收貨與驗收程序
1.審核送貨單證，并于系統(tǒng)采購訂單核對
2.清點(diǎn)數(shù)量
3.報檢
4.將合格品進(jìn)行上架或堆碼作業(yè)
5.對貨物進(jìn)行標(biāo)識及系統(tǒng)維護(hù)
三、確�？焖衮炇盏奈鍌�舉措
1．如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
2．根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗周期
3．如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4．如何對待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識，督促相關(guān)部門及時處理
視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標(biāo)識，倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)
5．如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標(biāo)識，利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況，督促相關(guān)部門及時處理的案例分析
四、驗收的方法
1.外觀質(zhì)量檢驗
2.數(shù)量驗收的三種方法
視頻案例分析：威靈電器利用電子計數(shù)稱進(jìn)行線束數(shù)量驗收的成功案例分析3．重量驗收的五種方法3.計重原材料驗收的操作方法
視頻案例分析：中儲股份上海大場倉庫金屬材料驗收視頻案例分析
五、 到貨交接、驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
1．物料收貨時發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理
2．物料驗收發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
3．車間發(fā)現(xiàn)原包裝缺件和貨損的處理


第三部分 儲存保管
一、儲存保管的八大要求
二、貨物合理儲存
1．如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求確定儲存區(qū)域
 待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
 待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識設(shè)置
視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識視頻共享
2．如何根據(jù)貨物特性與保管要求進(jìn)行分類儲存
三、 如何根據(jù)倉庫儲存能力確定貨物儲存量
1.倉容定額的概念及作用
2.建筑面積、使用面積和有效面積的概念
3.如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
4.如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定貨物儲存量
（1） 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
5.倉庫利用率評估指標(biāo)（KPI）
 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
 提高倉庫利用率的八大途徑
四、如何進(jìn)行儲位管理，提高儲位利用率和揀貨效率
1.儲位分配策略
（1）定位儲位策略及其應(yīng)用
視頻案例分析：上海采埃浮根據(jù)產(chǎn)品BOM，規(guī)劃儲位，設(shè)定最高儲存量拉動采購作業(yè)，控制庫存，產(chǎn)量增加三倍，倉儲為增加的案例分析
（2）分類儲位策略及其應(yīng)用
視頻案例分析：上海通用煙臺東岳工廠排序件采用分類儲位策略，提供庫位利用率的案例分析
（3）隨機(jī)儲位策略及其應(yīng)用
視頻案例分析：福田汽車?yán)�用WMS系統(tǒng)儲位管理與條形碼技術(shù)實現(xiàn)庫位時間應(yīng)用，大幅提高庫位利用率案例分析
儲位分配法則
2．儲位分配法則
（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
（2）如何根據(jù)出庫品種關(guān)聯(lián)性及揀貨行走路徑，進(jìn)行儲位分配
視頻案例分析：民生物流中心合理規(guī)劃儲位的視頻案例分享
（3）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品種、尾料提高倉庫利益率案例分析
（4）如何實現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)解決先進(jìn)先出、批次管理問題的視頻案例
五、貨位編號并與ERP系統(tǒng)綁定
1．貨位定位儲存的重大意義
2．貨位編碼方法
 貨架四號定位的方法
 非貨架儲位定位方法
3．如何解決ERP系統(tǒng)不支持庫位管理的went
視頻分析：三花股份針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
定位
六、庫存盤點(diǎn)、盈虧及呆料的處理
1．庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2.貨物盤點(diǎn)的組織
3.貨物盤點(diǎn)的四種操作方法
4．庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
5.倉庫呆料的處理的方法
(1)呆料的定義
(2)對呆如何處理
視頻案例分析：正泰電器倉庫及時通過盤點(diǎn)，對呆進(jìn)行集中存儲，盤活庫位成功案例分析
6.帳外物資處理辦法
(1)導(dǎo)致帳外物資產(chǎn)生的原因
(2)帳外物資存在的危害
(3)如何處理帳外物資
七、貨物保管養(yǎng)護(hù)
1.影響有哪些貨物質(zhì)量的因素
2.防止貨物質(zhì)量變化有哪些有效方法
3.如何進(jìn)行倉庫溫濕度控制
4.危險品安全保管有哪些要求
（1）危險品的概念與分類
（2）危險品對儲存環(huán)境與保管的要求
（3）危險品搬運(yùn)作業(yè)安全的要求
視頻案例分析：天津危險品倉庫大爆炸教訓(xùn)
第四部分 出庫作業(yè)
一、出庫作業(yè)的基本要求
二、出庫程序集操作方法
1.訂單處理與揀貨作業(yè)
 揀貨前為什么要進(jìn)行訂單處理
 如何處理訂單，減少揀貨頻次，縮短行走距離
視頻案例分析：三一重工進(jìn)行訂單處理，按臺套排序揀貨提供揀貨效率的案例分析
2.揀貨作業(yè)任務(wù)分派
1) 揀貨作業(yè)任務(wù)分派
2) 如何根據(jù)品種數(shù)、揀貨區(qū)域、行走路徑進(jìn)行揀貨任務(wù)分配派
三、揀貨單（信息）傳遞及案例分析
1．按計劃揀貨方式
視頻案例分析：中興汽車按總裝計劃進(jìn)行物料配送案例分析
2．看板揀貨方式
視頻案例分析：美的空調(diào)利用看板，兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
3．電子標(biāo)簽揀貨方式
視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委物流重點(diǎn)項目——電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)率案例分析
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)介紹
4．語音系統(tǒng)揀貨方式
視頻案例分析：某物流中心采用語音系統(tǒng)方式傳遞揀貨信息，提高揀貨效率案例分析
5．RF手持終端揀貨方式
視頻案例分析：福田物流中心采用條碼揀貨案例分析
6．RFID配送運(yùn)作
視頻案例分析：友捷標(biāo)準(zhǔn)件RFID配送運(yùn)作案例
四．揀貨方式選擇
1.摘果式揀貨
2.播種式揀貨
3.復(fù)合式揀貨
五．貨物集結(jié)
六．包裝與復(fù)核
七．出庫交接
視頻案例分析：福田物流中心出庫運(yùn)作流程案例分析
八．出庫中問題的處理
案例分析：三一重工利用ASP成本中心功能，設(shè)置非計劃領(lǐng)料單，杜絕接料的成功案例分析


第五部分 物料配送作業(yè)
一、實行物料配送制的重要意義
二、領(lǐng)料制、送料制與配送制的區(qū)別及利弊分析
三、如何實行物料配送
1.物料配送適合哪些物料
2.物料配送必須具備哪些條件
四、物料配送中存在問題的處理
1.哪些物料要交接，哪些物料不要交接
2.哪些VMI物料適合下線結(jié)算，哪些物料適合出庫或上線結(jié)算
3.如何處理產(chǎn)線缺件與配送人員扯皮的問題
五、如何建立可視化產(chǎn)線缺料、質(zhì)量問題、設(shè)備故障、切換及生產(chǎn)動態(tài)顯示系統(tǒng)
視頻案例分析：博士電動工具產(chǎn)線動態(tài)信息系統(tǒng)案例分析
六、配送運(yùn)作方式
1.按計劃配送
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成物料配送視頻分享
2、看板配送
視頻案例分析：博士電動工具看板配送視頻分享
3、e看板配送
視頻案例分析：沈陽采埃浮采用RF手持終端揀貨配送案例分析


第六部分 倉庫安全管理
一、倉儲作業(yè)安全
1.液壓車作業(yè)安全作業(yè)要求
2.叉車安全作業(yè)要求
3.人工搬運(yùn)安全作業(yè)要求
二、倉庫防盜
1．導(dǎo)致倉庫貨物被盜的原因
2.防止倉庫貨物被盜措施
三、防火與滅火
1.火災(zāi)產(chǎn)生的原因
2.滅火方法
3.常用滅火劑的正確使用
視頻案例分析：防止火災(zāi)與滅火劑正確使用


贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品．備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)．外加工物料管理辦法》/《倉儲配送業(yè)績考核辦法》/某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余件。

《一線倉管員技能提升》培訓(xùn)受眾
物料、成品及備品備件倉庫主管、一線倉管員及相關(guān)崗位人員。

《一線倉管員技能提升》課程目的
根據(jù)目前倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示倉儲管理最新成功的經(jīng)驗，使學(xué)員掌握倉儲管理的基礎(chǔ)理論知識和基本操作技能，具體獲得以下收獲：
1. 倉管員有哪些職責(zé)和分工；
2. 如何進(jìn)行收貨作業(yè)，并掌握數(shù)量、重量、長度等不同計量單位驗收的要求和操作方法；
3. 如何處理收貨、驗收中出現(xiàn)的問題，規(guī)避入庫風(fēng)險；
4. 如何設(shè)置待檢、待處理、不合格品及合格品區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識；
5. 如何進(jìn)行分類儲存；
6. 如何根據(jù)倉庫儲存空間，確定儲存量；
7. 如何根據(jù)先進(jìn)先出、提供倉庫利用率要求進(jìn)行儲位分配；
8. 如何根據(jù)目視化管理要求，進(jìn)行貨物編號；
9. 如何進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè)，及時處理呆料；
10. 如何進(jìn)行貨物保管養(yǎng)護(hù)，包括掌握防潮、防霉、防銹的技術(shù)及危險品安全儲存方法；
11. 如何進(jìn)行出庫作業(yè)，包括揀貨、集結(jié)、包裝復(fù)核及出庫交接；
12. 如何進(jìn)行物料配送，處理配送中出現(xiàn)的問題；
13. 如何搞好倉庫安全，包括常用裝卸搬運(yùn)設(shè)備安全操作要求、滅火劑的正確使用方法；

《一線倉管員技能提升》所屬分類
綜合管理

《一線倉管員技能提升》授課培訓(xùn)師簡介

《一線倉管員技能提升》報名服務(wù)流程

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