《注塑零缺陷及模具維修技術(shù)》課程詳情
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課程背景
注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品缺陷問題影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率，如何解決這些缺陷是注塑人員都面臨的問題。而缺陷的原因往往是多元的，與模具、機器、參數(shù)等都相關(guān)，所以系統(tǒng)細致地研究注塑缺陷的發(fā)生預(yù)防辦法很有必要。
課程概述
本課程從注塑成型各個關(guān)聯(lián)方面對常見40種成型缺陷的影響進行了深入和系統(tǒng)的剖析，可以讓學(xué)員在短時間內(nèi)找到去除缺陷的辦法，解決實際問題。
本課程的另一特點是系統(tǒng)性，我們獨創(chuàng)的“三層法分缺陷”“粘連層”理論等都在這里體現(xiàn)。
課程目標(biāo)
理解注塑成型的高分子原理、成型基本流程、產(chǎn)品缺陷，掌握產(chǎn)品缺陷的基本原理及與模具、機器、參數(shù)之間的關(guān)系，做到對缺陷的快速準(zhǔn)確判斷和消除。
課程大綱
第一章 注塑基本知識
1. 注塑成型的基本過程
2. 注塑的5大方面
3. 常見注塑缺陷50種
4. 注塑的高分子基礎(chǔ)
5. 塑料的三態(tài)
6. 認(rèn)識噴泉流動
7. 關(guān)于非擴展流流動的6種形態(tài)
8. 塑料的流動特性及粘度
9. 密度3種介紹
10. 收縮4種介紹
11. 流動三相介紹
12. 結(jié)晶與取向
第二章 模具維修與零缺陷
1. 模具維修隊伍現(xiàn)狀
2. 模具維修人員需要的知識
3. 模具維修與零缺陷
第三章 注塑缺陷的起因及對策
1. 缺膠的原因及對策
2. 批鋒6種的原因及對策
3. 縮水的原因及對策
4. 針孔的原因及對策
5. 熔接線的原因及對策
6. 銀紋的原因及對策
7. 波紋的原因及對策
8. 流痕的原因及對策
9. 璇紋的的原因及對策
10. 冷料痕的原因及對策
11. 噴痕的原因及對策
12. 焦燒的原因及對策
13. 黑點雜質(zhì)的原因及對策
14. 色差的原因及對策
15. 陰陽面的原因及對策
16. 尺寸不良的原因及對策
17. 開裂的原因及對策
18. 震紋的原因及對策
19. 進膠不平衡的原因及對策
20. 麻點的的原因及對策
21. 堵噴嘴的原因及對策
22. 模具打不開的原因及對策
23. 變形翹曲的原因及對策
24. 頂白的原因及對策
25. 透明度不良的原因及對策
26. 鬼影的原因及對策
27. 刮膠粉的原因及對策
28. 強度不良的原因及對策
29. 分層的原因及對策
30. 熔融不良的原因及對策
31. 局部發(fā)亮的原因及對策
32. 粘前后模及流道的原因及對策
33. 水口板拉不開的原因及對策
34. 流涎的原因及對策
35. 螺桿打滑的原因及對策
36. 下料不良的原因及對策
37. 壓模的原因及對策
38. 頂針痕的原因及對策
39. 虎皮紋的原因及對策
40. 生產(chǎn)不穩(wěn)定的原因及對策
41. 開模困難的原因及對策
42. 澆口周圍缺陷的原因及對策
43. 熱流道相關(guān)缺陷的原因及對策
44. 氣輔產(chǎn)品缺陷的原因及對策
第四章 “三層法分缺陷”介紹及應(yīng)用
1. “三層法分缺陷”方法介紹
2. 冷固層與相關(guān)缺陷分析
3. 剪切層與相關(guān)缺陷分析
4. 無規(guī)則層與相關(guān)缺陷分析
《注塑零缺陷及模具維修技術(shù)》培訓(xùn)受眾
注塑廠長、生產(chǎn)副總、模具設(shè)計經(jīng)理/主管、注塑部經(jīng)理/主管、注塑品質(zhì)經(jīng)理/主管、注塑工程經(jīng)理/主管、注塑試模工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑組長/領(lǐng)班/技術(shù)員等。
《注塑零缺陷及模具維修技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《注塑零缺陷及模具維修技術(shù)》所屬專題
注塑技術(shù)管理、
《注塑零缺陷及模具維修技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡介
楊建宏
楊建宏：國內(nèi)知名注塑專家，精益生產(chǎn)專家，廣東省塑料工業(yè)協(xié)會專家委員，廣東省塑料工業(yè)協(xié)會注塑專業(yè)咨詢委員會主任。
1993年畢業(yè)于太原機械學(xué)院塑料工程專業(yè)（本科），2008年畢業(yè)于清華大學(xué)（碩士）。
二十多年注塑行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗。曾就職于青島海爾集團、深圳偉創(chuàng)力集團、深圳富士康集團等國際企業(yè)，先后從事注塑企業(yè)的技術(shù)員、試模員、生產(chǎn)部主管、工程部主管、精益推動主管、廠長等職務(wù)。后專職從事注塑行業(yè)培訓(xùn)及咨詢。
楊老師有豐富的注塑工廠實地工作經(jīng)歷，親自調(diào)試模具超過2000套，熟悉相關(guān)的機器、材料、模具、工藝方法、新技術(shù)、管理方法等。同時擅于學(xué)習(xí)和總結(jié)，理論功底扎實，個人出版著作有：《實用注塑成型工藝技術(shù)》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用》等。
在長期的注塑制造及培訓(xùn)生涯中，潛心學(xué)習(xí)創(chuàng)新，擅于將豐富的工廠經(jīng)驗、案例、理論進行糅合并系統(tǒng)研究。創(chuàng)造了獨特的精益注塑理論，這使得培訓(xùn)課程內(nèi)容豐富又體貼入微，有理論高度又非常實用，既旁征博引又不離本身，圖文并茂、形象生動、案例細致、深入淺出。從事注塑培訓(xùn)工作3年來，計有注塑公開課及內(nèi)訓(xùn)200多場5000多名學(xué)員，受到廣泛好評。
楊老師對注塑行業(yè)的獨到貢獻有2點：
第1是提出了適合注塑行業(yè)的精益生產(chǎn)的“精益注塑”生產(chǎn)方法。
第2是提出了系統(tǒng)化簡單化理解注塑缺陷的“三層法分缺陷”方法；
我們的培訓(xùn)宗旨：為注塑企業(yè)推廣科學(xué)注塑、精益注塑的理念，推動注塑企業(yè)技術(shù)及管理的合理化、簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立“高效、穩(wěn)健、低成本、快反應(yīng)”的工廠運作體系。提高生產(chǎn)效率，降低注塑制造過程中的變異，降低成本，縮短訂單反應(yīng)時間，減少現(xiàn)金流占用，最終增強注塑企業(yè)綜合的競爭力！
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