《供應(yīng)商質(zhì)量改善與關(guān)系管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
課程背景
您是否也在天天救火？
或許，您公司正處于業(yè)務(wù)擴(kuò)張期，或許，您公司所處的行業(yè)競爭越演越烈，無論怎么樣，產(chǎn)品質(zhì)量要求一定是越來越高，而價(jià)格卻越來越低，轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商的壓力也越來越大．
加上/供應(yīng)商的原材料價(jià)格上漲、出口退稅降低、工人工資上漲、技術(shù)更新能力欠缺等因素，及“全球金融危機(jī)浪潮”，把中小型供應(yīng)商逼向倒閉的邊緣，SQE正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)！
--如何從大浪淘沙中甑選中真正優(yōu)質(zhì)的有潛力的供應(yīng)商，并持續(xù)推進(jìn)其質(zhì)量改善？
--在供應(yīng)商成本大幅上升的時(shí)候，如何能夠不漲價(jià)或不大幅漲價(jià)，又能讓供應(yīng)商的質(zhì)量可靠？
--在保證您購買的產(chǎn)品能滿足您客戶的同時(shí)，又要考慮到供應(yīng)商的質(zhì)量成本，讓供應(yīng)商有錢賺？
--如何利用過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速轉(zhuǎn)化成解決問題的方法和執(zhí)行力？
--如何利用外部資源，在供應(yīng)商那里帶領(lǐng)外部團(tuán)隊(duì)解決問題？
--如何突破質(zhì)量管理自身的技術(shù)，同時(shí)結(jié)合供應(yīng)鏈管理的知識，項(xiàng)目管理的知識去解決問題？
這些困擾是不是天天纏繞著您，讓您天天處于“救火”狀態(tài)？其實(shí)“火“是永遠(yuǎn)救不完了，何不停下來好好思考一下，或者與同行交流一下,或者聽聽成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)人士怎么解決的？
“自己十年摸索，不如業(yè)內(nèi)大師當(dāng)面點(diǎn)撥”，《供應(yīng)商質(zhì)量改善與關(guān)系管理》2天課程一定會讓您豁然開朗
課程大綱
一．供應(yīng)商質(zhì)量鏈管理概述
1.質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.質(zhì)量職能是什么
3.質(zhì)量成本包含哪些內(nèi)容
二．供應(yīng)商的開發(fā),評定與認(rèn)證
1. 如何調(diào)查供應(yīng)商的能力？
- 過程生產(chǎn)能力
-.生產(chǎn)技術(shù)能力
-.質(zhì)量管理體系
-.SWOT分析
2. 新供應(yīng)商怎么認(rèn)證？
A. 質(zhì)量系統(tǒng)審核
B. 質(zhì)量過程審核
3. 現(xiàn)場審核與技巧
三．供應(yīng)商質(zhì)量管理與持續(xù)改善
A、質(zhì)量問題的改進(jìn)
1）如何建立組織架構(gòu)和機(jī)制
2）質(zhì)量問題改進(jìn)小組組建—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
3) 問題的確立與描述
4）工藝流程圖畫出來
5）魚骨圖找原因
6）柏拉圖找關(guān)鍵因素
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)問題解決法
B.品質(zhì)的衡量指標(biāo)
1)良率（FPY, BY）
2) DPPM, OFE, DPMO介紹
3) Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
4）停線標(biāo)準(zhǔn)（SPC,WIP,OBA）
C.質(zhì)量問題的預(yù)防
1）品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應(yīng)用
2）SPC控制圖
四．供應(yīng)商的日常管理
1.質(zhì)量指標(biāo)的評定
2.IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
3.關(guān)鍵零件的追溯程序。
4.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
5.工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；
6.工藝變更確認(rèn)程序；
7.工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
8.SPC指標(biāo)達(dá)成情況；
9.質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
10. FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略
五．新產(chǎn)品的確認(rèn)
1.計(jì)分表
2.開始試生產(chǎn)
3.新產(chǎn)品及制程的確認(rèn)
4.ECN 流程
六．供應(yīng)商關(guān)系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應(yīng)商角色分析
2.關(guān)鍵供應(yīng)商及分類管理
3.如何進(jìn)行矛盾管理
七.供應(yīng)商考核工具
1.考核的細(xì)化指標(biāo)
2.考核的方法與技巧
八. SQE自身能力的提高
1.專業(yè)知識
2.溝通技巧
3．拓寬視野
九. 案例分析與角色扮演
《供應(yīng)商質(zhì)量改善與關(guān)系管理》培訓(xùn)受眾
SQE、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購經(jīng)理
《供應(yīng)商質(zhì)量改善與關(guān)系管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應(yīng)商質(zhì)量改善與關(guān)系管理》授課培訓(xùn)師簡介
Kevin
北京某企業(yè)管理顧問有限公司 高級講師
碩士學(xué)位，曾獲得黑帶認(rèn)證，同時(shí)獲得質(zhì)量體系內(nèi)審資質(zhì)
工作經(jīng)歷與專長
曾先后任職于天津汽車，摩托羅拉等著名中外企業(yè)，歷任設(shè)備部主管，工程部主管，項(xiàng)目經(jīng)理等職務(wù)，現(xiàn)任某世界500強(qiáng)行業(yè)前100位排名的IT公司全球供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理。所管理的供應(yīng)商在該行業(yè)均處于領(lǐng)導(dǎo)地位。在長達(dá)十年的外資企業(yè)工作中，對公司的運(yùn)營模式及質(zhì)量系統(tǒng)有著深刻的理解。不僅具備專業(yè)的工程技術(shù)背景，而且多次接受過全世界最先進(jìn)的企業(yè)管理訓(xùn)練，具豐富管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
最擅長的培訓(xùn)科目有：供應(yīng)商開發(fā)、選擇、管理，質(zhì)量系統(tǒng)，質(zhì)量過程控制，工藝能力等課程。
培訓(xùn)風(fēng)格及培訓(xùn)經(jīng)歷
帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成多個(gè)黑帶綠帶項(xiàng)目，本人也有多篇論文在摩托羅拉學(xué)會發(fā)表（DOE對焊接工藝的改善，DOE與印刷參數(shù)的優(yōu)化）同時(shí)獲得質(zhì)量體系內(nèi)審資質(zhì)，作為公司內(nèi)部培訓(xùn)講師多次講解質(zhì)量體系，SPC及質(zhì)量工藝等內(nèi)容。目前在公司內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)黑帶項(xiàng)目。在供應(yīng)商開發(fā)、選擇、評估，管理等方面經(jīng)驗(yàn)豐富，尤其積累了一套供應(yīng)商審核的經(jīng)驗(yàn)。資深的工程背景，企業(yè)管理背景和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)使他不但重視培養(yǎng)學(xué)員的宏觀的視野，系統(tǒng)化專業(yè)化提高，而且也注意理論與實(shí)際的結(jié)合，培養(yǎng)和發(fā)展學(xué)員在實(shí)踐中的敏銳觀察，果斷處理，靈活應(yīng)用。授課形式采取互動(dòng)式，輕松活潑，強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，主要有案例研討、角色演練、小組討論、管理模擬等形式。
《供應(yīng)商質(zhì)量改善與關(guān)系管理》報(bào)名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
