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首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 降低成本輕松十步
降低成本輕松十步
添加時(shí)間:2009-05-07      修改時(shí)間: 2009-05-07      課程編號(hào):100112571
《降低成本輕松十步》課程大綱
一、企業(yè)經(jīng)營與降低成本
1. 企業(yè)戰(zhàn)略與降低成本
2. 成本四定律
3. 企業(yè)現(xiàn)狀與降低成本的力度
4. 成功與失敗的原因
二、降低成本的兩個(gè)階段
1. 短期速效的降低成本措施
2. 持久的降低成本措施
三、降低成本十大步驟
1. 第一階段:速效降低成本措施
a) 第一步:精簡機(jī)構(gòu)
 機(jī)構(gòu)精簡的三個(gè)重要規(guī)則
 精簡部門
 精簡層級(jí)
 精簡職位
b) 第二步:精簡預(yù)算
 宏觀分析
 橫向比較
 微觀分析
 精簡預(yù)算
c) 第三步:精簡人員
 最有效、最簡單、最實(shí)用的方法
 實(shí)施的方法、步驟
 分析、總結(jié)抽樣結(jié)果
 采取措施---提高人員、設(shè)備效率
d) 第四步:削減日常開支的正確方法、態(tài)度
 積土成山
 苛刻地審核開支
 大刀闊斧
 保持人員緊張
2. 第二階段:持久的降低成本措施
e) 第五步:采購制勝---最關(guān)鍵的領(lǐng)域
 關(guān)鍵性的采購原則
 削減采購數(shù)量
 確保采購人員的廉政措施
 開放的采購政策
 侃價(jià)策略
 采購戰(zhàn)略合作
f) 第六步:質(zhì)量成本---最易忽視的冰山
 隱含損失成本的冰山
 降低供方質(zhì)量成本
 降低質(zhì)量成本的策略
 降低質(zhì)量成本的方法與步驟
g) 第七步:削減庫存及物流成本
 削減庫存
 縮短交貨期
 削減物流成本的關(guān)鍵點(diǎn)
 物流共同化
h) 第八步:產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)---降低成本之根本
 產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的重大意義
 重視成本的設(shè)計(jì)方法
 選擇優(yōu)先重新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品
 產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的方法
i) 第九步:精心管理削減生產(chǎn)成本
 提高效率的方法
 精細(xì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
 識(shí)別浪費(fèi)
 作業(yè)改善與少人化
 減少空間
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
 快速換模
 設(shè)備改善
 IE工業(yè)工程分析
 縮短生產(chǎn)線
 消除瓶頸
 流程化布局
 可視化管理
 流程再造
j) 第十步:銷售費(fèi)用與銷售預(yù)測
 預(yù)測與成本損失
 銷售預(yù)測的誤區(qū)
 銷售預(yù)測的方法
 削減推銷費(fèi)用

《降低成本輕松十步》所屬分類
生產(chǎn)管理
《降低成本輕松十步》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師張小強(qiáng)老師簡介
張小強(qiáng)
張小強(qiáng)
中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士;全國高科技教工委專業(yè)人才委員會(huì)特聘專家;全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會(huì)管理顧問;國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家;清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問;現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理;世紀(jì)德本咨詢合伙人; “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

  曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理;臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中,張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn),總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式,尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造,質(zhì)量管理,物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解,至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù),幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益,張老師“不求深?yuàn)W,但求有效,生產(chǎn)統(tǒng)籌,細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》
      《在絕望中尋找希望》
      《今天,你創(chuàng)業(yè)了嗎》

歷任職務(wù):
 ---百強(qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
 ---臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)。
 ---臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
 ---香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
 ---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代

培訓(xùn)風(fēng)格:
  互動(dòng)性強(qiáng):為什么一些常規(guī)的道理,卻往往被忽視?一些常見的問題,總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上?一些常識(shí)的問題,卻最易得出不同的答案?張老師有其獨(dú)到的見解,也歡迎大家各述已見、交流思想。
  實(shí)用性強(qiáng):不求最深?yuàn)W、但求最有效,張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷,也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè),同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境,確有著不同的工作效益。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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