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做名杰出的一線班組長:如何造就實務(wù)高效型班組長
添加時間:2009-07-29      修改時間: 2009-07-29      課程編號:100114990
《做名杰出的一線班組長:如何造就實務(wù)高效型班組長》課程大綱
課程目的:
為了在激烈的競爭中保持優(yōu)勢,企業(yè)必須不斷重建再造,因此,管理者必須盡力、盡早培養(yǎng)部屬,使他們的能力進(jìn)一步提高
“企業(yè)以人為本”這句口號,沒有哪個時代叫得比現(xiàn)在更響了 因為目前對企業(yè)來說,最大的成本不是別的,正是“人力成本”本身
再就是近年來,企業(yè)所面臨的環(huán)境正劇烈地變化著:
第一,進(jìn)入WTO以來市場的競爭激烈加劇直接導(dǎo)致了人才的匱乏;
第二,再由于成本降低的原因,大量的非崗前訓(xùn)練職工涌入了企業(yè),造成生產(chǎn)不穩(wěn)定并增加了管理成本;
第三,由于產(chǎn)品本身及提高生產(chǎn)力的需要,制造技術(shù)、技能的高度化、自動化、管理精確化;
第四,在社會發(fā)展的大背景下,年輕人的價值觀的變化 “建立個性”才能滿足“實現(xiàn)自我”的欲望 現(xiàn)場監(jiān)督者必須有重視 [個體] 的觀念,去進(jìn)行管理
等等,為了順應(yīng)上述的環(huán)境變化,對于現(xiàn)場的監(jiān)督者及技能者,所要求的能力,可以說越來越多樣化,越高度化
企業(yè)如何培育這類的作業(yè)監(jiān)督者和技能者?在所謂OJT(On the Job Training 在職訓(xùn)練)、Off-JT(Off the Job Training 職場外訓(xùn)練 )、自我啟發(fā)的教育三大支柱之中,經(jīng)由工作而教育的OJT是最有效果的
此在職訓(xùn)練OJT就是實踐企業(yè) [培育人才] 的核心關(guān)鍵,不可不慎重,是造就企業(yè)能持續(xù)挑戰(zhàn)的最佳動力保證
然而,經(jīng)由OJT是否能有效地培育人才,這點與監(jiān)督者的熱忱及其是否已掌握了有效的培育方法有關(guān);而且,如何進(jìn)行才好,很多監(jiān)督者對此倍感困惑 本教程就是針對有這樣困惑的監(jiān)督者,特別建議有效的OJT做法 參考本教程之后,期待運用在制造工作現(xiàn)場,能產(chǎn)生效果,并塑造工作環(huán)境,以擁有生涯與被贊同性的工作
本教程凝結(jié)了我們的團(tuán)隊,對在外資企業(yè)從事了十幾年的現(xiàn)場作業(yè)的體會及從事多年的制造管理工作所積累的經(jīng)驗撰寫而成,后又經(jīng)翻閱學(xué)習(xí)了大量的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與改善、生產(chǎn)力提升等專門資料 再此基礎(chǔ)上,對原作進(jìn)行了修改補(bǔ)充,使內(nèi)容更豐富、結(jié)構(gòu)更嚴(yán)謹(jǐn)、語言更精練…… 本教程所包含的諸多經(jīng)驗精華、有效的實務(wù)性方法,望能對您的工作有所幫助


培訓(xùn)方式:
PPT教材講解、講師引導(dǎo)、案例分析


課程內(nèi)容:
現(xiàn)場監(jiān)督者OJT自我診斷查檢 (OJT自我診斷查檢表.xls)(少于30分鐘)
分組診斷(要求,任選定某現(xiàn)場為代表案例、熟悉診斷內(nèi)容、無漏項填寫)--- 預(yù)習(xí)了授課內(nèi)容、課前現(xiàn)狀調(diào)查、帶著問題進(jìn)入培訓(xùn)、為成長對比(學(xué)習(xí)效果)的基礎(chǔ));
思考問題,自我診斷后‘存在有什麼問題’、如何制定‘改善計劃’、‘學(xué)習(xí)后將有什麼收獲’
(計算出‘充分實施率’后,暫不進(jìn)行結(jié)果發(fā)表)--- 初步了解評價方法、準(zhǔn)備隨時發(fā)表見解;

•實施OJT教育的程序 --- 高技能人才的培訓(xùn)流程
高技能人才的崗位分類
班組長生產(chǎn)通用能力課程
導(dǎo) 序 看企業(yè)面對來自市場的沖擊及企業(yè)內(nèi)部的消耗
•案例1:在事業(yè)發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時,遇到的問題
案例2:市場變化,企業(yè)在應(yīng)對中遇到的問題
•市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
•當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征
•鎖定問題,看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗 --- 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象
•支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念


第一部份 管理監(jiān)督者(班組長)管理形象與職責(zé)認(rèn)識『 角色的詮釋』
•指導(dǎo)者OJT自我診斷表
•公司內(nèi)四種類型的人才
•理想的指導(dǎo)者形象
•現(xiàn)場班組長的地位和作用
•對指導(dǎo)者提出的素質(zhì)要求能力標(biāo)準(zhǔn)
•指導(dǎo)者應(yīng)具備的良好人品
•例:優(yōu)秀班組長管理能力測評


第二部分 監(jiān)督者(班組長)日常管理實務(wù)
『JI 工作實務(wù)及指導(dǎo) (Job Instruction & Coach )』
•何謂生產(chǎn)活動及其構(gòu)成
•何謂生產(chǎn)管理、制造管理
•班組長現(xiàn)場作業(yè)管理實務(wù)(作業(yè)計劃、作業(yè)控制、作業(yè)評價)
何謂作業(yè)管理
作業(yè)管理的基本步驟
作業(yè)計劃、作業(yè)控制、作業(yè)評價的基本內(nèi)容及關(guān)鍵要項
計劃及其評價案例:物料計劃系統(tǒng)的流程

•現(xiàn)場4M作業(yè)要素的管理實務(wù)(作業(yè)人員、加工方法、作業(yè)設(shè)備、加工材料)
何謂管理的4M
設(shè)定作業(yè)的基本手段
班組工作安排的考慮方法
對現(xiàn)場作業(yè)—加工方法的監(jiān)督及管理
對現(xiàn)場作業(yè)人員的監(jiān)督及管理
對現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備的維護(hù)點檢及管理
設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點及意義
設(shè)備保養(yǎng)清掃就是點檢
對機(jī)器設(shè)備的點檢
工具的保管

•班組現(xiàn)場作業(yè)活動的管理實務(wù)(加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運作業(yè)、倉庫作業(yè))
對現(xiàn)場作業(yè)材料-零部件的監(jiān)督及管理
減少檢查作業(yè)的失誤(對檢查方法、檢查人員的管理)
輔助了解員工的方法 --- 亂數(shù)測試
減少檢查作業(yè)的失誤(對檢查設(shè)備裝置、備檢材料的管理)
減少搬運作業(yè)中的失誤(對搬運方法、搬運人員、搬運工具、搬運材料的管理)
減少倉庫作業(yè)中的失誤(對入庫/出庫、成套/配套作業(yè)的改善)
案例:制造班組常規(guī)管理業(yè)務(wù)


第三部分 監(jiān)督者(班組長)機(jī)能管理實務(wù)
『JI 工作實務(wù)及指導(dǎo) (Job Instruction & Coach )』
•現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)實施的三個階段(作業(yè)前準(zhǔn)備、對實施過程的監(jiān)控、對實施結(jié)果評價)

•指導(dǎo)班組作業(yè)的質(zhì)量觀點與觀念
現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場品質(zhì)管理應(yīng)具備的意識(問題意識、客觀意識、時間意識)
品質(zhì)至上(第一)的觀念
顧客導(dǎo)向(Market-in)的觀念
后方工程既是顧客的觀點
轉(zhuǎn)動PDCA的循環(huán)的管理
現(xiàn)場持續(xù)改善的觀點
重視過程的觀點
用數(shù)據(jù)談事情
問題的源流管理
品質(zhì)預(yù)防觀念的建立
設(shè)定作業(yè)目的(質(zhì)量 Q)
案例: 怎樣走出質(zhì)量的誤區(qū)、怎樣查找質(zhì)量問題

•班組作業(yè)產(chǎn)品成本管理實務(wù)
現(xiàn)場工作及作業(yè)價值
成本的三要素
品質(zhì)觀點的成本分類
生產(chǎn)控制中的失敗成本(F-Cost)構(gòu)成
案例:看看現(xiàn)場,想想成本

•班組作業(yè)產(chǎn)品交期管理實務(wù)
設(shè)定現(xiàn)場作業(yè)目的(交貨期D、數(shù)量P)
何謂作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)能力、作業(yè)日程
生產(chǎn)作業(yè)日程計劃
案例:日程計劃與人、設(shè)備能力
監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及其有效方法
生產(chǎn)進(jìn)度管理圖;
有效監(jiān)控進(jìn)度的方法,流動數(shù)管理

•班組的生產(chǎn)安全管理實務(wù)(危險預(yù)知KYT訓(xùn)練)
班組安全教育、安全的基本想法
安全第一的思想‘防患與未然’
KYT危險預(yù)知訓(xùn)概述
KYT活動的開展方法
案例:分析危險要因--整理掛纜
危險‘原因-現(xiàn)象-結(jié)果’的關(guān)系
先得安全的班組訓(xùn)練(感受性訓(xùn)練、短時間訓(xùn)練、解決問題的訓(xùn)練)
案例:潛在何種危險—松開緊固的螺母


第四部分 監(jiān)督者(班組長)現(xiàn)場工作的改善
『JM 工作改善 (Job Method & Improver)制造現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S 活動』
5S活動在經(jīng)營中的位置
奠定現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
案例:在選擇采購供應(yīng)商流程中企業(yè)面臨管理的問題 --- 紛紛落選

工廠經(jīng)營管理中的四大病癥,
①工廠怕看、
②產(chǎn)品怕查、
③永遠(yuǎn)救不完的火、
④精美的樣品,馬虎的產(chǎn)量)

案例:某企業(yè)產(chǎn)品交貨誤期的發(fā)生原因及其對策
當(dāng)在企業(yè)內(nèi)5S被維護(hù)在一個高的水平,則可獲得顯著的改善效果
1S 整理 --- 去除職場內(nèi)不必要及多余的物品
2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓,去除對其尋找的浪費
3S 清掃 --- 對必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài),沒有灰塵及污臟 重點找出設(shè)備、檢查具、治工具的微缺并改善
4S 清潔 --- 維持職場內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài)
5S 修養(yǎng) --- 工作現(xiàn)場的整理、清掃 真棒!創(chuàng)造出一個清潔的工作環(huán)境

5S活動常見困難的形成原因

5S活動推行過程中常遇到的困惑及解決對策
現(xiàn)場5S的三大有效實施方法
①檢查表法
②目視管理法
③紅牌作戰(zhàn)法

•現(xiàn)場自主管理的小集團(tuán)活動
小集團(tuán)活動的優(yōu)點及為何要開展小集團(tuán)活動
小集團(tuán)活動成果的三大要素
通過小集團(tuán)活動解決問題
解決問題的步驟程序
活動對象及發(fā)現(xiàn)問題的方法
常用的問題分析、對策思考的方法
-- 5W1H法原則表
-- 五Why Why法
-- 在小集團(tuán)活動中活用 QC七工具

QC(舊)七大手法簡介
QC(新)七大手法概述及在改善中的角色
使用QC七工具的五大益處

•現(xiàn)場設(shè)備的自主保養(yǎng)活動
自主保養(yǎng)的必要性及見解,‘自己設(shè)備由自己來維護(hù)’
設(shè)備的清掃、點檢,自主保養(yǎng)達(dá)成度
成為專精的設(shè)備操作員應(yīng)具備的能力
有效操作設(shè)備的四種必備能力
展開自主保養(yǎng)的七步驟
人與設(shè)備的相互作用

• 學(xué)會識別作業(yè)現(xiàn)場的浪費的方法
豐田生產(chǎn)方式描述浪費的四個層次
著名的現(xiàn)場常見七大浪費現(xiàn)象
排除浪費的IE方法
排除浪費的QC式想法及手法
排除浪費的TPS的七大作業(yè)改善方式
排除浪費改善活動的推進(jìn)方法

• 現(xiàn)場改善解決問題的步驟 – 提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
改善解決問題的步驟
解決問題的管理循環(huán)
解決問題,檢查生產(chǎn)的五大要素
問題主要原因的四M要素
作業(yè)改善思考的基本步驟
選擇改善題目三要領(lǐng)(著眼的要領(lǐng)、構(gòu)思的要領(lǐng)、動手實施的要領(lǐng))
①挖掘工作當(dāng)中的問題
②對課題選定的評價
③課題的大問題優(yōu)先
④障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
⑤改善的構(gòu)思方法
改善四原則法 ECRS
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問法
5W1H檢查表思考法
檢查列表四M法
檢查列表三現(xiàn)象法
自由討論-集益思廣法
自由討論-頭腦激蕩法
特性、缺點、希望列舉法
系統(tǒng)圖法


第五部分 監(jiān)督者(班組長)的現(xiàn)場指導(dǎo)藝術(shù)
『JR 工作關(guān)系(Job Relation & Morale )』
•溝通、激勵的做法
掌握溝通的路徑
作業(yè)聯(lián)絡(luò)的對象及方式
• 監(jiān)督者靈活運用日常的接觸
• 提高個人與集體的士氣
•自我成長和提升
•自我能力提升的方法
•加強(qiáng)時間管理
•班組長高效管理十法則
•制造現(xiàn)場工作的五大任務(wù)
•讓自主活動向縱深推進(jìn)


附錄:1. OJT自我診斷查檢表 (OJT自我診斷查檢表.xls)
2. .授課教材 PPT幻燈片、文字教材

《做名杰出的一線班組長:如何造就實務(wù)高效型班組長》課程目的
• 明確現(xiàn)場監(jiān)督者的定位、職責(zé)、作用及應(yīng)必備的條件,建立管理意識
•明確現(xiàn)場作業(yè)的工作中心,推進(jìn)PQCDSM制造目標(biāo)的達(dá)成,掌握指導(dǎo)部屬的技能和方法
•培養(yǎng)改善意識, 最大限度地利用可用資源
•創(chuàng)造和諧的工作氛圍
•本教程實用性強(qiáng)、實操作性尤為突出,有效地提升現(xiàn)場管理監(jiān)督人員的業(yè)務(wù)技能及現(xiàn)場駕御能力

《做名杰出的一線班組長:如何造就實務(wù)高效型班組長》適合對象
現(xiàn)場的作業(yè)主管、班長、組長、業(yè)務(wù)骨干

《做名杰出的一線班組長:如何造就實務(wù)高效型班組長》所屬分類
人力資源

《做名杰出的一線班組長:如何造就實務(wù)高效型班組長》所屬專題
一線班組長勝任力提升、
《做名杰出的一線班組長:如何造就實務(wù)高效型班組長》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
 浙江長三角知識經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
 國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
(證書編號CEC07026)
 現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
 專業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
 教育背景:
南開大學(xué)物理系計算機(jī)專業(yè);南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強(qiáng)的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計、能力平衡設(shè)計、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
 生產(chǎn)制造各項管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實務(wù)
 推行制造職場的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運用方法達(dá)成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
 搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現(xiàn)場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
 新TPM現(xiàn)場改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識與手法
 5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動的推行實務(wù)
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務(wù)
 實務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
 實務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場安全教育-危險預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機(jī)制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
 高效運行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
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葉展芳老師其他內(nèi)訓(xùn)課
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·現(xiàn)場管理能力提升訓(xùn)練
·職場安全教育
·變種變量生產(chǎn)時代的IE 方法
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