《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)——謝寧DOE與經(jīng)典DOE的整合》課程詳情
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DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品誕生的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要工具。通過兩天的課程，將通過對(duì)產(chǎn)品生成的各階段的DOE應(yīng)用，學(xué)習(xí)判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)工具， 解決相應(yīng)的問題，同時(shí)相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。
公司產(chǎn)品中總會(huì)有各種問題，有些問題長(zhǎng)期而頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設(shè)計(jì)問題或供應(yīng)商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個(gè)零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就不行？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場(chǎng)上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實(shí)的，怎么辦？
DOE正是解決以上困擾的利器，它包含技術(shù)理論，也可以作為實(shí)用工具，也許我們平時(shí)已經(jīng)在不經(jīng)意之間用了DOE的某些方法，但沒有運(yùn)用合適，或者沒有堅(jiān)持到底。
看一下這些基于DOE的思想，也許我們會(huì)對(duì)這門課程有一個(gè)預(yù)先的認(rèn)識(shí)：
 即使面前只有一個(gè)不良樣品和一個(gè)正常產(chǎn)品，請(qǐng)相信，問題的原因和解決方案已經(jīng)在它們身上了
 要善于傾聽零件的”內(nèi)心”，零件比工程師聰明，讓它自己告訴你
 DOE可以用數(shù)學(xué)，也可以用邏輯分析和巧妙方法。
 不必為收集數(shù)據(jù)專門安排試產(chǎn)，而是從實(shí)際生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)
 如果不能快速解決頑固問題，那就會(huì)使越來越多的問題成為頑固問題
 所謂問題，未必都是質(zhì)量問題，管理流程上的問題當(dāng)然也是可以運(yùn)用邏輯和創(chuàng)新思維去解決的

第一部分 DOE的作用
 DOE的前世今生
 DOE能夠用來做什么?
 優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
 產(chǎn)品項(xiàng)目過程中部門間的合作關(guān)系
 產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
第二部分 DOE的重要概念  特性及特性分類
 靜態(tài)特性分類
 什么是過程與變量
 因子分類及水平
 交互作用
 實(shí)例說明以上內(nèi)容
第三部分 DOE的基本手法  DOE的理念
 建立DOE的思考問題的習(xí)慣
 DOE的典型手法（優(yōu)選法，對(duì)分法，正交表）
 DOE項(xiàng)目的步驟
 DOE案例
 DOE的不同派別
 不同的DOE在解決問題的時(shí)候,怎樣發(fā)揮作用
第一天下午：1：30-----17:30
第四部分
DOE在研發(fā)設(shè)計(jì)階段的任務(wù)  如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
 如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好。）
 穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)介紹
 DOE應(yīng)用案例
第五部分 DOE解決問題開始的步驟
 定義問題，定義項(xiàng)目
 定義變量----綠Y和紅X
 判斷輸入因子
 量化變量
 變量測(cè)量
 選擇線索生成工具
 分析數(shù)據(jù),標(biāo)識(shí)主要影響因素提出解決方案
第六部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
 多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度
 多變量分析的原則
 多變量分析的方法
 集中圖的應(yīng)用
第七部分 DOE工具2
配對(duì)比較技術(shù)  配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對(duì)比較或互換來確定最重要的可測(cè)量影響因素
 BOB與WOW試驗(yàn)
 圖基檢驗(yàn)法
第八部分 DOE工具4
產(chǎn)品/過程搜索  產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)
 產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用
 寶馬車GPS模塊電路板的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？
第九部分 DOE工具3
部件搜索技術(shù) 部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
 互換原理
部件搜索的步驟：
 球場(chǎng)階段
 排除階段
 交互作用階段
 析因分析
第十部分 DOE在制造工程部的應(yīng)用，制造過程特性（變量）  過程設(shè)置和控制的原理
 制造過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析工具
 過程控制的對(duì)象
 過程控制的方法
第二天下午：1：30-----17:30
第十一部分 變量搜索技術(shù)  制造過程參數(shù)確定的案例
 制造過程中采用DOE解決質(zhì)量問題案例分析
 變量搜索技術(shù)的作用—對(duì)于因素眾多的問題，通過識(shí)別重要的因素，減少試驗(yàn)的工作量
 變量搜索法的步驟
 變量搜索法與配對(duì)比較法的結(jié)合
第十二部分 學(xué)員案例討論 學(xué)員把工作中遇到的問題案例，最好有實(shí)際產(chǎn)品拿到課堂上，老師帶領(lǐng)大家共同選擇合適的方法進(jìn)行分析，幫助建立以后的工作習(xí)慣
第十三部分 回歸課程的目的 遇到品質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)問題的綜合解決方式和步驟。
與DOE相配合的更為高效的分析途徑
8D問題解決模式
總結(jié)

《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)——謝寧DOE與經(jīng)典DOE的整合》培訓(xùn)受眾
工程部門人員（特別是IE）、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師

《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)——謝寧DOE與經(jīng)典DOE的整合》所屬分類
生產(chǎn)管理

《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)——謝寧DOE與經(jīng)典DOE的整合》所屬專題
DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、

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