《高級防錯應用既預防性管理研修培訓班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部份 防錯法概述
1、測試：你會出錯嗎？
2、什么是防錯 　
3、防錯法意味著“第一次把事情做好 　
4、防錯法起源　
5、失誤、錯誤和缺陷 　
6、人的失誤一般原因　
7、制造過程常見失誤　
8、管理過程的常見失誤　
9、防錯法的作用　
10、對待失誤的三類態(tài)度。

第二部分：防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理

第三部份 防錯技術和工具
一、防錯思路
1、消除
2、替代
3、簡化
4、檢測
5、防護
二、POKA-YOKE的四種模式
1、有形防錯
2、有序防錯
3、編組與記數(shù)式防錯
4、信息加強防錯

三、 防錯檢測技術
1、判斷型檢測.
2、信息型檢測.
3、溯源型檢測.

四、防錯裝置
1、防錯裝置水平
2、日常檢測裝置
3、20大防錯裝置應用案例

第四部份 防錯法實施過程
1 識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2 缺陷原因分析
3 提出防錯方案
4 評估選擇可行方案
5 實施防錯方案
6 防錯方案運行和評估
7 標準化和推廣
8 案例分析：一個防錯技術的產(chǎn)品設計案例

第五部份、防錯技術操練
練習一：如何利用防呆法解決檢測空包裝盒
練習二：如何利用防呆法解決倒伏的部件
練習三：如何利用防呆法解決裝反的部件
練習四：如何利用防呆法解決刮花的產(chǎn)品
練習五：如何利用防呆法解決漏件的問題
練習六：如何利用防呆法解決錯誤加工的問題

第六部份：管理防錯
1、用點檢表防錯
2、圖表防錯
3、電子表格自動防錯
4、軟件防錯
5、管理防錯案例分享

第七部份：預防性管理FMEA
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
　　1.1 FMEA的起源、分類和用
　　1.2顧客的定義和要求
　　1.3流程圖分析
1.4 因果分析
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6接口和交互作用

2. FMEA分類
　　2.1系統(tǒng)FMEA
　　2.2設計FMEA
　　2.3過程FMEA

3、FMEA實施步驟
　　3.1 FMEA準備
　　3.2 填寫FMEA分析表
　　3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
　　3.4 采取行動
　　3.5 重新評估RPN

4、分析階段
　　4.1 FMEA的輸入與輸出
　　4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系
　　4.3 故障樹分析(FTA)
　　4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
　　4.5 案例研究

5、 如何有效施行FMEA
　　5.1 找出關鍵的設計功能
　　5.2 找出關鍵的制程參數(shù)
　　5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制
　　5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
　　5.5 采取后續(xù)改進措施的時機
　　5.6 FMEA跟蹤

《高級防錯應用既預防性管理研修培訓班》培訓受眾
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術及管理人員。

《高級防錯應用既預防性管理研修培訓班》課程目的
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計上作到”零缺點”,且不依靠人的技術、經(jīng)驗和失誤。

《高級防錯應用既預防性管理研修培訓班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《高級防錯應用既預防性管理研修培訓班》授課培訓師簡介

《高級防錯應用既預防性管理研修培訓班》報名服務流程

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