《高級謝寧DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程詳情
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如何以最低成本實(shí)戰(zhàn)顧客滿意最大化,是所有企業(yè)目前共同的目標(biāo)。但是,所有工程技術(shù)和管理人員都會面臨下列問題而導(dǎo)致目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn):
1)大部份時間用于救火,花大量時間解決重復(fù)發(fā)生的問題,最后還是解決不了。
2)工程師們一個個參數(shù)調(diào)整,看來優(yōu)化了,可一驗(yàn)證,結(jié)果卻又不一樣了。
3)90%的公差可能是不合適的。
4)想降低材料采購成本,卻擔(dān)心質(zhì)量問題。
5)面對復(fù)雜的制造工藝參數(shù)無從下手優(yōu)化。
6)天天培訓(xùn)工人,期望他們更認(rèn)真,但還是出錯。
如果應(yīng)用DOE(試驗(yàn)設(shè)計),上述問題便可徹底解決。
第一天
第一部份:謝寧DOE方法概述
1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計簡介
2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較
3、謝寧DOE之優(yōu)勢
4、謝寧DOE 10個強(qiáng)有力工具
5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法
第二部份:確定項(xiàng)目問題Y
1、確定項(xiàng)目問題
2、量化并評估項(xiàng)目Y
3、從Y的現(xiàn)象入手
4、量化方法——克利特度量尺度
5、“與部件對話”——X線索生成技術(shù)
第三部份:多變量分析
1、SIPOC圖分析
2、IPO分析
3、因果矩陣分析
4、FMEA分析
5、三個變量族:位置對位置、時間對時間和部品對部品
6、多變量表
7、數(shù)據(jù)收集
8、多變量圖差異分析
9、多變量分析流程及案例
第四部份:集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位
1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律
2、制作集中圖的步驟
3、集中圖案例研究和練習(xí)
第五部份:部件搜索——簡便而平滑的交換
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、部件搜索的四階段12步驟程序
3、部件搜索案例分析
第六部份:成對比較—— 一種精巧而通用的工具
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、成對比較的方法流程
3、圖基檢驗(yàn)
4、成對比較案例研究及練習(xí)
第二天
第七部份:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量
1、目標(biāo)及原理
2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程
3、過程搜索案例研究及練習(xí)
第八部份:變量搜索法
1、目標(biāo)及原理
2、變量搜索法的四階段16步驟
3、變量搜索法案例研究及練習(xí)
第九部份:全因子實(shí)驗(yàn)
1、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計)概述
2、 單因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計)
3、 多因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計)
4、 MINITAB因子設(shè)計
4.1 創(chuàng)建因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計
4.2 自定義因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計
4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計
4.4 分析因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計
4.5 分析變異性
4.6 因子圖
4.7 等值線和等值圖
4.8 優(yōu)化器
5、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計)案例分析與討論
第十部份:卓越的確認(rèn)技術(shù):B vs C
1、目標(biāo)及原則
2、二類風(fēng)險與置信水平
3、B vs C 樣本量的確定
4、β風(fēng)險----確定B對C的改進(jìn)程度
5、 B vs C案例分析
第三天
第十一講:RSM試驗(yàn)設(shè)計(響應(yīng)表面試驗(yàn)設(shè)計)
1、 響應(yīng)表面DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計)概述
2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計
3、 分析和優(yōu)化
4、 MINITAB RSM設(shè)計
4.1 創(chuàng)建RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計
4.2 自定義RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計
4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計
4.4 分析RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計
4.5 等值線和等值圖
4.6 優(yōu)化器
5、案例分析和現(xiàn)場練習(xí)
第十二講:正向控制——凍結(jié)過程改進(jìn)成果
1、正向控制概念
2、正向控制計劃
3、正向控制圖
4、案例分析
第十三講:過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因
1、過程確認(rèn)的基礎(chǔ):墨菲定律
2、不良質(zhì)量外部原因分類
3、過程確認(rèn)的方法
4、人為出錯和防錯
5、案例分析
第十四講:結(jié)果固化
1、控制圖
2、預(yù)控制圖
3、培訓(xùn)和審核
4、防錯法
5、SPC控制圖案例分析
第十五講:DOE和可靠性簡介
1、田口優(yōu)化
2、多環(huán)境應(yīng)力實(shí)驗(yàn)
《高級謝寧DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
技術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶
《高級謝寧DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程目的
發(fā)現(xiàn)如果將六西格瑪解決問題方法和謝寧DOE工具結(jié)合起來則能更好地突破性而又快速地解決長期存在的老大難問題;诖讼敕ǎ阍O(shè)計出三天快速問題解決方法――高階謝寧DOE法。如果貴公司長期存在一些難以解決的質(zhì)量難題或者想在質(zhì)量指標(biāo)方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出競爭對手但又只想花1-2個月來達(dá)成,請參加本高級謝寧DOE培訓(xùn)班,它一定能幫助你!
本課程將謝寧DOE簡單、快速和低成本特點(diǎn)結(jié)合六西格瑪系統(tǒng)、嚴(yán)密方法與從流程出發(fā),組合出一套獨(dú)特的解決復(fù)雜問題的快速有效低成本方法。
《高級謝寧DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高級謝寧DOE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介