《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級實務培訓》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 1、概述（1.5小時）
本章學習目標：了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本概念，認識產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對企業(yè)的業(yè)務價值，尤其是對研發(fā)的重要意義。
1.1、導入問題
1.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務使命：產(chǎn)品數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品研發(fā)、銷售、制造的關(guān)系和業(yè)務價值。
1.3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)概念：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)和PDM的概念。
1.4、問題思考：提出企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的四個關(guān)鍵問題——業(yè)務職責、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務主流程、人員素質(zhì)要求，作為學員在后續(xù)課程中思考和學習的重點。
1.5、推薦書籍：推薦若干對于課后深入學習和應用本課程知識的有價值參考書。

2、零部件信息管理（1.5小時）
本章學習目標：認識PART信息與BOM數(shù)據(jù)的關(guān)系，掌握零部件信息的概念、用途和管理流程。
2.1、PART概念：結(jié)合熱縮導管的計量單位問題等案例，說明PART數(shù)據(jù)的概念和意義，及其管理要點。
2.2、PART數(shù)據(jù)定義：結(jié)合若干案例，介紹零部件編碼PN（Part Number）、類別、型號名稱等主要的PART數(shù)據(jù)概念、相關(guān)業(yè)務規(guī)則，及其用途。
2.3、典型PART類別：分別介紹原材料、外購電子元件、軟件、自制件等典型類別的PART數(shù)據(jù)。
2.4、采購類零部件的替代管理：介紹零部件替代管理的概念、意義和數(shù)據(jù)管理方法。
2.5、PART管理流程：介紹零部件編碼PN的申請流程，以及縮短流程通過時間、提高流程易用性、可操作性的實用方法。
2.6、案例討論：討論增加一種PART類別時應如何定義其PART數(shù)據(jù)、如何修訂PN申請流程等，以幫助學員學會應用本章知識。

3、BOM管理（1.5小時）
本章學習目標：掌握BOM數(shù)據(jù)的概念、用途和管理流程，掌握BOM準確率的管理方法。
3.1、BOM概念：以電腦為例介紹BOM和BOM結(jié)構(gòu)的概念，并著重區(qū)分PART數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)。
3.2、BOM類別：介紹標準類BOM、模型類BOM、制造BOM（MBOM）、銷售BOM（SBOM）、計劃BOM（PBOM）等概念。
3.3、誰負責制定BOM？：分析介紹哪些BOM應該由設(shè)計工程師自己負責擬制，哪些BOM應該由專業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)工程師擬制。
3.4、BOM評審發(fā)布流程
3.5、BOM準確率概念：介紹BOM準確率的概念和實用化的計算公式。
3.6、BOM準確率數(shù)據(jù)采集與計算：介紹BOM準確率數(shù)據(jù)的采集流程，以及進行數(shù)據(jù)處理和計算的軟件工具。
3.7、BOM準確率的管理改進方法：介紹BOM上崗證等改善BOM準確率的管理制度和方法。
3.8、提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率咨詢服務產(chǎn)品介紹
3.9、案例討論：通過一個以BOM提升產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的案例，深入體會BOM可以為產(chǎn)品研發(fā)發(fā)揮的重要作用。
分組討論：本企業(yè)PART數(shù)據(jù)管理、BOM管理方面的問題與改進措施。

4、產(chǎn)品資料管理（1.5小時）
本章學習目標：掌握產(chǎn)品過程文檔和技術(shù)文件的概念、用途、管理流程。
4.1、產(chǎn)品資料概念：分別介紹產(chǎn)品過程文檔和技術(shù)文件的概念、區(qū)別和聯(lián)系，以及產(chǎn)品資料與PART之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。并介紹圖號、文件命名、分類等相關(guān)概念。
4.2、產(chǎn)品資料評審發(fā)布流程：特別討論了流程中是否需要設(shè)置批準環(huán)節(jié)、如何提高審核質(zhì)量等問題。
4.3、產(chǎn)品技術(shù)文件發(fā)放與督查：介紹如何向生產(chǎn)、采購等使用部門及時準確分發(fā)技術(shù)文件，以及如何監(jiān)督使用部門正確使用技術(shù)文件。
4.4、產(chǎn)品資料知識產(chǎn)權(quán)保護：介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門應該承擔的知識產(chǎn)權(quán)保護職責和操作方法，包括產(chǎn)品資料的密級管理、查閱流程等。
4.5、產(chǎn)品資料準確率：說明產(chǎn)品資料準確率的概念和意義，以及管理思路。
4.6、案例與討論：討論增加一種產(chǎn)品資料類別時應制定的元數(shù)據(jù)規(guī)則等，以幫助學員學會應用本章知識。

5、工程更改（1.5小時）
本章學習目標：掌握工程更改的概念和管理流程。
5.1、工程更改概念：介紹工程更改的概念、工程更改的三個階段。
5.2、ECR流程：介紹工程更改請求ECR（Engineering Change Request）流程，并通過一種變壓器的案例說明本流程的要點。
5.3、ECO發(fā)布流程：介紹工程更改單ECO（Engineering Change Order）發(fā)布流程，以及ECO生效期等概念。并通過散熱器案例說明本流程的要點。
5.4、ECO實施流程：介紹工程更改單ECO（Engineering Change Order）實施流程。
5.5、EC加速：介紹如何加快EC流程的執(zhí)行過程，并介紹緊急EC流程。
5.6、案例討論：通過一次更改電路板型號名稱的EC案例，加深對本章知識的理解。
分組討論：企業(yè)產(chǎn)品資料管理、EC管理方面的問題與改進措施。

6、PART版本管理（1.5小時）
本章學習目標：掌握PART版本的概念、用途和管理方法。
6.1、版本概述：介紹PART版本概念和意義，并介紹PART拆分、版本兼容、開發(fā)版本和制造版本概念。
6.2、版本升級基本原則：說明判斷該做PART版本升級還是創(chuàng)建新PN的通用原則。
6.3、PART版本與產(chǎn)品資料版本關(guān)系：說明PART與關(guān)聯(lián)產(chǎn)品資料的版本關(guān)系，介紹Reference和Described by兩種關(guān)聯(lián)關(guān)系。
6.4、制造版本升級原則：介紹PART制造版本在做設(shè)計更改后應做版本升級還是創(chuàng)建新PN的可操作性判別準則，并介紹在不滿足兼容性的一些特殊情況下，如何采取特別措施以進行版本升級。
6.5、制造版本升級流程：提供從PART升級更改開始，如何判斷和實施版本升級、PART拆分的端到段流程。
6.6、案例討論：通過一個案例討論來加深對本章內(nèi)容的認識。

7、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計方法（1.5小時）
本章學習目標：認識BOM結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品制造和銷售業(yè)務的關(guān)系，掌握BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念、用途和方法。
7.1、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計概念：結(jié)合案例，介紹BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念和意義，并介紹選配項、必配項、ATO、MTS等概念。
7.2、面向制造的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)合案例，介紹如何通過 BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計協(xié)助縮短產(chǎn)品發(fā)貨周期、協(xié)助提高生產(chǎn)效率、協(xié)助提高選配項的生產(chǎn)計劃準確性。
7.3、面向定制化銷售的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)合案例，介紹SBOM概念，以及如何通過SBOM協(xié)助實現(xiàn)定制化銷售，尤其是如何實現(xiàn)從銷售合同到制造訂單的快速、準確轉(zhuǎn)換。
7.4、案例討論：以案例討論加深對BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的用途和方法的認識。
分組討論：本企業(yè)PART版本管理、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的問題與改進措施討論交流。

8、產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系建設(shè)（1.5小時）
本章學習目標：學習產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程如何與產(chǎn)品研發(fā)流程有機結(jié)合，掌握企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的職責、組織結(jié)構(gòu)、人員要求。
8.1、PD業(yè)務職責：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的職責范圍。
8.2、PD組織結(jié)構(gòu)與PDE業(yè)務素質(zhì)：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門的組織結(jié)構(gòu)和人員素質(zhì)需求。
8.3、PD主流程與KPI：討論分析企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理如何與產(chǎn)品研發(fā)流程相結(jié)合，以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的主要KPI。
8.4、PD新業(yè)務職責——產(chǎn)品數(shù)據(jù)中英文化：介紹在企業(yè)研發(fā)、銷售和制造全球化的情況下，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理應如何實現(xiàn)中英文雙語化。
8.5、PDM能力診斷咨詢產(chǎn)品介紹：介紹進行企業(yè)PDM能力評估的評估要素、評估流程。本項評估幫助發(fā)現(xiàn)企業(yè)在PDM方面的主要問題，并提出改善思路。
8.6、分組討論：本企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的組織與流程方面的問題與改進措施討論交流。

9、PDM系統(tǒng)功能與實施（1.5小時）
本章學習目標：學習PDM系統(tǒng)的實施方法論，這種方法論是講師成功實施PDM系統(tǒng)的經(jīng)驗總結(jié)。
9.1、PDM系統(tǒng)概述：介紹PDM系統(tǒng)的概念，和PDM系統(tǒng)應具備的主要功能模塊，以及企業(yè)可從實施PDM系統(tǒng)獲得的收益。
9.2、PDM項目決策要點：介紹PDM系統(tǒng)高層決策的重點事項，以及PDM系統(tǒng)的實施原則。
9.3、PDM系統(tǒng)選型要點：介紹在PDM系統(tǒng)選型原則，和選型項目組的組織結(jié)構(gòu)。
9.4、PDM實施項目組織結(jié)構(gòu)：介紹在PDM系統(tǒng)選型和實施時，企業(yè)哪些部門應參加相應項目組，以及項目組的組織結(jié)構(gòu)。
9.5、PDM實施項目管理：介紹PDM實施過程的階段劃分，以及各階段的主要工作內(nèi)容。
9.6、企業(yè)PDM的起步與演進：介紹講師對于不同規(guī)模企業(yè)如何建設(shè)和發(fā)展產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理業(yè)務能力的個人觀點。
9.7、PDM實施監(jiān)理咨詢服務產(chǎn)品介紹
9.8、問題討論

《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級實務培訓》培訓受眾
企業(yè)CEO/總經(jīng)理：
了解如何避免因技術(shù)骨干流失導致研發(fā)工作嚴重受阻的困難局面；
了解如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；
了解如何指導選型與實施PDM系統(tǒng)。
研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項目經(jīng)理、研發(fā)骨干：
理解如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；
理解如何參加選型與實施PDM系統(tǒng)。
理解如何讓研發(fā)工程師愿意寫文檔、做清單。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)、文檔管理、文檔標準化部門主管和員工：
掌握如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；
理解如何選型與實施PDM系統(tǒng)。
明確如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為產(chǎn)品研發(fā)做出更多直接貢獻，以及如何持續(xù)提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務能力。
供應鏈與銷售、售后服務、產(chǎn)品質(zhì)量等產(chǎn)品數(shù)據(jù)用戶部門主管、骨干：
了解呆死料、廢品、錯貨與產(chǎn)品數(shù)據(jù)的密切關(guān)系；
明確你應該如何配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。
流程管理、QA、IT部門：
了解如何指導和配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程建設(shè)和相關(guān)工作；
明確如何指導、配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理IT系統(tǒng)建設(shè)與應用，如何組織PDM系統(tǒng)選型和實施工作。

《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級實務培訓》課程目的
產(chǎn)品數(shù)據(jù)是BOM、圖紙、文檔概念的整合和升華，PDM（Product Data Management,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）是系統(tǒng)化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方法、流程、規(guī)范及其IT系統(tǒng)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不但是產(chǎn)品研發(fā)過程和成果的記錄，是企業(yè)各種IT系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對現(xiàn)代企業(yè)良好運轉(zhuǎn)有重要影響。尤其重要的是，產(chǎn)品數(shù)據(jù)是將員工個人技術(shù)和經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)的關(guān)鍵途徑，使得企業(yè)正常經(jīng)營和發(fā)展不依賴于少數(shù)員工。
PDM為企業(yè)研發(fā)實現(xiàn)并行化和規(guī)范化提供支撐，是研發(fā)與供應鏈、銷售、售后服務部門之間的橋梁和紐帶。PDM協(xié)助提高研發(fā)效率，改善研發(fā)與企業(yè)供應鏈及銷售、售后服務等部門的協(xié)調(diào)配合，以及協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)異地開發(fā)、異地制造。根據(jù)Gartner Group的定義，“PDM是一個使能器，它用于在企業(yè)范圍內(nèi)構(gòu)造一個從產(chǎn)品策劃到產(chǎn)品實現(xiàn)的并行化協(xié)作環(huán)境”。西方企業(yè)和國內(nèi)先進企業(yè)都已廣泛應用PDM。
為什么嚴重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，一旦流失技術(shù)骨干就會嚴重影響企業(yè)經(jīng)營？
為什么研發(fā)新員工上手慢？
為什么會重復開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術(shù)成果？
為什么售后服務部門長期不能接手新產(chǎn)品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計類問題？
為什么呆死料、廢品、錯貨總是很多？
為什么工程更改總是丟三落四？為什么研發(fā)部門常常受到采購、制造、銷售、售后服務部門指責，或與這些部門爭執(zhí)不休？
為什么產(chǎn)品零部件版本混亂？版本常被誤用？

《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級實務培訓》所屬分類
研發(fā)項目

《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級實務培訓》所屬專題
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、

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