《TIE全員生產(chǎn)效率改善》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 ◆IE的簡(jiǎn)介及發(fā)展簡(jiǎn)史
◆IE（工業(yè)工程）基本意識(shí)
--“意識(shí)形態(tài)決定現(xiàn)場(chǎng)效率”
§增值意識(shí)、成本意識(shí)
§效率意識(shí)、問題意識(shí)
§改善意識(shí)
§提高生產(chǎn)效率的基本原則
--最簡(jiǎn)單最實(shí)用的效率改善方法
§ABCDEF法則及運(yùn)用
§現(xiàn)場(chǎng)改善3S法則運(yùn)用
§如何并行動(dòng)作
§如何做到輕松舒適
◆設(shè)施布置-現(xiàn)場(chǎng)“布陣”的魅力
§布置的類型介紹
§什么情況下用什么樣的布置？
§P-Q分析
§研討及演練
◆快速換模換線（SMED）
-學(xué)習(xí)豐田的換線神話如何在我的企業(yè)實(shí)施
§WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
§ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
◆如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
§什么是瓶頸？
§如何一眼找到現(xiàn)場(chǎng)瓶頸？
§瓶頸管理四原則及案例應(yīng)用
◆如何通過工作研究消除程序與流程的不合理
§操作程序圖、流程程序圖分析
§實(shí)施案例分享
§人-機(jī)工程與作業(yè)分析
§改良方法研討與演練
◆動(dòng)作分析與改善-細(xì)節(jié)的改善效果是驚人的
§動(dòng)作分析的要領(lǐng)
§動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則的運(yùn)用
§F1賽車加油給我們的啟示
§10分鐘內(nèi)換型，為什么豐田做得到？
§如何縮短換型時(shí)間？
§快速換型改進(jìn)六步法
§快速換型案例展示
◆防錯(cuò)-從根本上去除檢查與杜絕不良的方法
§人為什么會(huì)犯錯(cuò)？
§錯(cuò)誤的類別與相應(yīng)的防范措施
§防錯(cuò)十大原理與運(yùn)用案例
§防錯(cuò)的三種方法與案例演示
§防錯(cuò)裝置
◆學(xué)員問答

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長(zhǎng)、IE工程師、制造工程師

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》課程目的
▲了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF6等改善基本原則
▲明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
▲學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費(fèi)
▲掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合機(jī)率
▲掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
▲掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》報(bào)名服務(wù)流程

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