《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法》課程大綱
課程背景：
在當今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑?把握服務(wù)速度和運營效率平衡的茫然與誤區(qū)?流程優(yōu)化的瓶頸?項目實施的阻力? 管理數(shù)據(jù)收集不準與不及時的困擾?……
IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單 ，將其運用到極致就是精益生產(chǎn)。實踐證明，運用IE對每一個流程、每一個工序、每一個動作、每一個生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一位員工進行研究和分析，實現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，對解決三大困惑有立竿見影之效果。

課程收益：
1、了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
2、掌握IE改善手法的運用，達到實戰(zhàn)技能提升
3、發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產(chǎn)線平
衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善與搬運分析
4、提高改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，維持改善成效防止反彈的措施

課程特色：
1、知識會遺忘，技能經(jīng)過歷練而余刃有余，課程不僅是知識傳遞，更注重技能的訓練。
2、課程中工具和方法均采用工廠中實際案例講解與演練。
3、課程整合”工業(yè)工程“與“精益生產(chǎn)“融合講解。
4、課程設(shè)計系統(tǒng)從宏觀到微觀，整體到局部。介紹閉環(huán)生產(chǎn)過程、工序、操作、動作
進行講解與剖析。

課程工具：
《項目管理工具》(項目計劃，相關(guān)者分析、過程記錄表、WBS、LSR ，GANTE)
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)
《動改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)
《防錯法操作表單》(斷根/保險/自動/相符/順序/隔離/復制/層別/警告/緩和)
《五五法操作表單》
《雙手法操作表單》
《流程法操作表單》
《抽查法操作表單》
《改善提案表》
《改善提案達成率月(周)報表》
《改善提案獎勵辦法》

課程時間：2天，6小時/天
授課方式：發(fā)問互動、視頻解析、頭腦風暴、案例研討、角色扮演，必須分組(5-7人為佳)
授課對象：制造業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC、IE/PE技術(shù)部門、工程部門、生產(chǎn)主管、班組長等。

課程大綱：
第一講：IE工業(yè)工程基礎(chǔ)理論及導入
1、IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)理論
2、工業(yè)工程與精益生產(chǎn)區(qū)別與聯(lián)系
3、IE七大手法
4、IE導入步驟、觀念轉(zhuǎn)變、難點應(yīng)對

第二講：IE工業(yè)工程改善技能(8H)--流程法
一、流程/過程/程序分析與優(yōu)化手法(物流 人流 信息流)
1、工藝流程分析
要點：ECRS原則，TRIZ五個方面、五五法、3S法、動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
2、布局，搬運及規(guī)劃
1）布局的原則、四種基本形式與比較
2）布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)
3）布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
4）搬運及布局的關(guān)系
5）改進搬運的步驟及原則
6）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
7）線路圖及層別圖
3、順暢的流程來源完美計劃
1）材料計劃MC
2）作業(yè)計劃PC
3）切換管理
4）技術(shù)管理BOM
二、作業(yè)/操作分析與優(yōu)化手法
1、人機聯(lián)合作業(yè)分析—人機法(1人1機，1人多機，2人1機，多人多機)
演繹：5W1H,5WHY,ECRS原則，頭腦風暴，動作原則的使用
2、多人聯(lián)合作業(yè)分析
3、雙手作業(yè)分析 -雙手法
三、動作分析及防呆/防錯分析與優(yōu)化手法——動改法 防錯法
1、動作分析—18個要素與改善入口
2、動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)計原則
3、動分分析注意事項與實施步驟
4、POKA-YOKE防呆、防錯法
5、POKE-YOKE的四種模式

第三講：IE工業(yè)工程作業(yè)時間測定手法(2H)
一、作業(yè)測定確定標準時間(秒表法和MOD法介紹)
1、標準工時與生產(chǎn)率、利用率、生產(chǎn)力
2、(理論講授)秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用(讀取方法，
觀察記錄時間技巧，記錄工時要點，純作業(yè)時間計算)
3、秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟，異常值剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
2）如何判斷員工速度在正常值，如何應(yīng)對故意改變作業(yè)速度
二、作業(yè)標準化與標準化作業(yè)--抽查法
1、經(jīng)典IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
2、精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3、在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
三、縮短標準工時五個步驟(SHIPS法)
1、縮短標準工時步驟
2、為現(xiàn)在方法建模
3、新方法的設(shè)計
4、新方法的實施及跟蹤

第四講：IE工業(yè)工程中的生產(chǎn)線平衡手法(1H)
一、生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
1、生產(chǎn)線平衡分析的目標與目的
2、生產(chǎn)線平衡率的計算與改善2原則
3、化解生產(chǎn)瓶頸七種方法
4、平衡生產(chǎn)線的五種工具
5、經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
6、精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
7、兩個代表性方方法
8、確定節(jié)拍與控制節(jié)拍
9、作業(yè)節(jié)拍分析
二、單元生產(chǎn)線設(shè)置 (UPHUPPH的計算)
1、單元制生產(chǎn)線基礎(chǔ)種類
2、單元化生產(chǎn)設(shè)計步驟
3、單元化生產(chǎn)配送系統(tǒng)
4、單元化生產(chǎn)看板系統(tǒng)建立
5、單元化生產(chǎn)線硬件準備(工作臺，工裝夾具，物料架，物料車)

第五講：IE工業(yè)工程優(yōu)化項目管理---由知道到做到
1、項目管理基礎(chǔ)
2、IE項目管理特征
3、實施IE優(yōu)化管理工具
4、固化優(yōu)化效果與防止反彈措施
5、分析影響士氣因素及提高士氣、養(yǎng)成習慣方法
情景一：總結(jié)，互動，提問與答疑
情景二：現(xiàn)場調(diào)研與分析 (以教練風格引導解決)

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法》課程目的
1、了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
2、掌握IE改善手法的運用，達到實戰(zhàn)技能提升
3、發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產(chǎn)線平
衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善與搬運分析
4、提高改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，維持改善成效防止反彈的措施


《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法》所屬專題
IE工業(yè)工程、現(xiàn)場管理、IE工業(yè)工程培訓、

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技法》內(nèi)訓服務(wù)流程

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