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DOE實驗設計(9月21—22日) 下載課程WORD文檔
添加時間:2007-08-16      修改時間: 2007-08-16      課程編號:10023926
《DOE實驗設計(9月21—22日)》課程詳情
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課程大綱
1、引言──試驗設計在管理體系中的地位及其應用實例
2、基本概念
2.1 試驗設計的目的
2.2 試驗指標與質量功能展開
2.3 因素、位級和處理
2.4 基礎統(tǒng)計量與Excel統(tǒng)計功能復習
3、單因素序貫優(yōu)選法: 0.618法、分數(shù)法、對分法
4、試驗設計的基本原則: 重復、隨機化、局部控制
5、單因素重復試驗設計與分析
5.1 完全隨機化試驗的設計與分析
5.2 隨機區(qū)組試驗的設計與分析(1個區(qū)組因素)
5.3 拉丁方試驗的設計與分析(2個區(qū)組因素)
5.4 希臘拉丁方試驗的設計與分析(3個區(qū)組因素)
5.5 平衡不完全區(qū)組試驗的設計與分析 Balanced Incomplete Block Design
5.6 堯登方試驗的設計與分析 W.J.Yonden
6、析因試驗的設計與分析
6.1 析因試驗──雙因素等重復試驗
6.2 析因試驗──雙因素等重復試驗(含隨機因素)
6.3 析因試驗──Tukey“單個自由度”檢驗法判斷交互作用是否存在
6.4 多因素試驗──裂區(qū)試驗
6.5 雙因素系統(tǒng)分組(多層分組)試驗的方差分析
6.6 析因試驗──三因素等重復隨機化試驗
7、多因素的“部分析因試驗”設計的基本思路
8、正交試驗設計 (Orthogonal Design)
8.1 正交表的特點
8.2 單指標的正交試驗
8.3 常用正交表
8.4 多指標的正交試驗
8.5 配比試驗
8.6 因素位級的靈活處理
8.7 壽命試驗
8.8 關于交互作用
8.9 正交試驗的方差分析
8.10 特殊的試驗指標──SN比與RPN
8.11 完整的試驗設計的步驟
9、三次設計: 系統(tǒng)設計、參數(shù)設計(Parameter Design)、容差設計(Tolerance Design)
10、回歸正交試驗設計
10.1 回歸分析基礎知識復習
10.2 回歸正交試驗設計
11、均勻試驗設計(Uniform Design)(簡介)
12、多因素試驗的單純形優(yōu)化法 ( Simplex Optimization)
13、響應曲面方法 (簡介)
14、調優(yōu)運算(響應曲面方法主要用于研究開發(fā)階段,調優(yōu)運算則多用于生產(chǎn)現(xiàn)場)
15、企業(yè)開展過程設計DOE課題活動的組織管理
15.1 明確產(chǎn)品設計和過程(工藝)設計的重要意義和顧客需求
15.2 了解試驗設計在本企業(yè)具體應用的方法要點
15.3 試驗設計的組織實施
15.4 DOE報告的編寫和評審

《DOE實驗設計(9月21—22日)》培訓受眾
廠長、經(jīng)理、研發(fā)、技術、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等。

《DOE實驗設計(9月21—22日)》課程目的
課程意義
實驗設計Design Of Experiments, 在質量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色,它是我們產(chǎn)品質量提高,工藝流程改善的重要保證。實驗設計已廣泛運用了從航天業(yè)到一般生產(chǎn)制造業(yè)的產(chǎn)品質量改善、工藝流程優(yōu)化甚至已運用到醫(yī)學界。籍此課程,您將通過對產(chǎn)品質量,工藝參數(shù)的量化分析,尋找關鍵因素,控制與其相關的因素。根據(jù)實際需求,學習判別與選擇不同的實驗設計種類,設計你的實驗步驟,如何去設計和完成DOE, 決定分析、確認過程輸入與輸出間的相關性, 通過改善績效中設定流程參數(shù),確認實驗的有效性, 理解設計的解析度和含義,分清混淆DOE的因素是本次課程的重點, 課程將全面介紹DOE的應用方法和步驟以促進企業(yè)快速找到改善方法實現(xiàn)產(chǎn)品品質不良的減少和成本的降低。

《DOE實驗設計(9月21—22日)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《DOE實驗設計(9月21—22日)》授課培訓師簡介
曹先生
曹先生曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位,如新產(chǎn)品研發(fā)、供應商質量管理、質量體系審核、工程主管、技術部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、質量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質量最新管理方法的培訓;曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,領導完成多項生產(chǎn)、質量技術改造工程;針對大批量生產(chǎn)的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動,解決公司產(chǎn)品的關鍵質量問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗,講授公開課暨企業(yè)內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容。
曹先生最擅長的培訓科目有: 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有:大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
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