《戰(zhàn)略采購—持續(xù)降低采購成本及質量風險規(guī)避的實踐》課程詳情
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2天
課程大綱 Course Outline
 供應商產品質量管理（ QA ）
 產品質量管理的基本概念與原則
 產品質量保證的三不原則
 產品檢驗和工藝控制
 建立供應商的質量保證體系
 供應商方面的關鍵要素
 客戶方面的關鍵要素
 兩個不可缺少的參與方
 供應商產品質量的法律保證
 合同與訂單
 不合格品懲罰條例
 大采購的概念與現(xiàn)代采購者的素質
 招采購員還是招總經理
 中國測試機構的國際認證
 供應商檢驗系統(tǒng)的客戶認可
 供應商產品質量控制（ QC ）
 六西格馬的著眼點與效果
 什么是六西格馬：
 一個理念
 一種思想方法
 一個質量指標
 多種質量工具
 確保供應商產品質量的五大步驟
 產品質量前期策劃APQP/ESI；
 產品特殊特性和工藝特殊特性
 產品制造的工藝流程圖
 ＦＭＥＡ
 控制計劃
 多功能小組的工作內容與方法
 圖紙標準和規(guī)范的理解
 材料標準的確認與替代
 檢驗方法與工具的統(tǒng)一
 生產性樣品的批準程序PPAP；
 送樣的十四個要素
 送樣過程中的潛在危險因素
 批量生產能力的驗證Run@Rate；
 客戶的現(xiàn)場檢驗
 供應商批產質量和產能的確認
 批量生產的過程控制ＳＰＣ
 用于日常生產過程能力控制的作業(yè)指導書
 ＳＰＣ的核心－趨勢分析
 常用的兩種ＳＰＣ的工具
 攻克技術難關的有效方法Resource
 超越六西格馬的質量危機－技術難題
 解決技術難題的兩種方法
 國外專家支持的優(yōu)點和弱點
 國內專家支持的特點
 尋找和建立解決技術難題的后盾
 三贏機制和心理學技巧
 日常質量改進活動CAR和8D報告
 六西格馬活動在供應商中的推廣
 緊急質量事故處理――快速反應部隊
 產品質量控制的實戰(zhàn)練習

《戰(zhàn)略采購—持續(xù)降低采購成本及質量風險規(guī)避的實踐》培訓受眾
采購經理、采購計劃員、采購人員、物流管理人員、庫存管理人員、人力資源管理人員

《戰(zhàn)略采購—持續(xù)降低采購成本及質量風險規(guī)避的實踐》課程目的
課程從采購的角度和立場出發(fā)，講解供應商質量與生產管理的原則、要素、主要方法和技能技巧及如何通過6西格瑪管理理念來管理供應商的質量與生產等內容。40%的理論和講解，60%的實務技術與實作，講師通過大量的實際案例與自身累計20年的成功工作經驗，幫助學員在拓展思路的同時，掌握各種方法。
“成本”是采購人員心里“永遠的痛”，采購人員無時無刻不在面臨成本的壓力。成本的降低要充分運用總成本的概念，分析目前的市場狀態(tài)，產品零件、供應來源、制造、運送和庫存等。降低成本可采取許多種方法和策略，而最有效的成本降低是以價格和成本分析為依據(jù)采取有效的對應措施和綜合手法實現(xiàn)的。

《戰(zhàn)略采購—持續(xù)降低采購成本及質量風險規(guī)避的實踐》所屬分類
生產管理

《戰(zhàn)略采購—持續(xù)降低采購成本及質量風險規(guī)避的實踐》所屬專題
戰(zhàn)略采購運營管理培訓、

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