《供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 企業(yè)的挑戰(zhàn)
企業(yè)在供應(yīng)鏈價(jià)值上的挑戰(zhàn)
1. 供應(yīng)鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
2. 供應(yīng)商質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響
從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)
供應(yīng)商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應(yīng)商質(zhì)量--決定你營運(yùn)模式和績效的關(guān)鍵因素
質(zhì)量成本COQ
供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術(shù)能力
質(zhì)量管理體系
衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定
3. 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應(yīng)用
4. 品質(zhì)測(cè)量的方法和程序
抽樣計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
測(cè)量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧
2. 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評(píng)審
5. 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
6. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
7. 評(píng)審的流程
1. QFD質(zhì)量功能展開
分析供應(yīng)商的質(zhì)量
2. 過程能力指數(shù)分析
1. 基于供應(yīng)鏈的流程分析
2. 運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異
3. 運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異
提升供應(yīng)商的質(zhì)量
4. 解決質(zhì)量問題
8. 建立組織架構(gòu)和機(jī)制
9. 質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
10. 因果關(guān)系圖
11. 失效模式及效果分析FMEA
12. 差錯(cuò)防止POKA YOKE
13. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
5. 預(yù)防質(zhì)量問題
14. 從營運(yùn)體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立預(yù)防質(zhì)量問題的體系
15. 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程目的
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。
豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：1、實(shí)際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期中的應(yīng)用；2、理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個(gè)管理體系中的地位和所起到的作用； 3、了解從供應(yīng)商選擇到評(píng)價(jià)的全過程控制的方法；4、了解供應(yīng)商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；5、建立/完善并實(shí)施適合組織的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡介

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》報(bào)名服務(wù)流程

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