《供應商質量管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 企業(yè)的挑戰(zhàn)
企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)
1. 供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
2. 供應商質量對企業(yè)的影響
從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
質量成本COQ
供應商的開發(fā)和評定
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術能力
質量管理體系
衡量供應商的質量
1. 品質結果的衡量--產(chǎn)品質量的測定
3. 品質過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用
4. 品質測量的方法和程序
抽樣計劃
測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧
2. 品質過程的衡量--質量保證體系的評審
5. 基于流程的ISO9000質量體系
6. 產(chǎn)品質量先期策劃APQP
7. 評審的流程
1. QFD質量功能展開
分析供應商的質量
2. 過程能力指數(shù)分析
1. 基于供應鏈的流程分析
2. 運用SPC識別質量變異
3. 運用FMEA識別質量變異
提升供應商的質量
4. 解決質量問題
8. 建立組織架構和機制
9. 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
10. 因果關系圖
11. 失效模式及效果分析FMEA
12. 差錯防止POKA YOKE
13. 實驗設計法DOE
5. 預防質量問題
14. 從營運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質量問題的體系
15. 如何建立雙贏的供應商關系

《供應商質量管理》課程目的
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：1、實際了解質量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；2、理解供應商質量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用； 3、了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；4、了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；5、建立/完善并實施適合組織的供應商質量管理體系。

《供應商質量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

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