《運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率——及降低生產(chǎn)成本》課程詳情
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課程背景：
IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1、 IE的原理與發(fā)展歷史
2、 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1、 生產(chǎn)流程分析概述
2、 生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)
3、 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫(kù)存分析）
4、 流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化
5、 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
6、 作業(yè)流程分析案例
7、 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8、 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
9、 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10、 停滯與等待的分析與改善
11、 工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1、 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
2、 物流原理與搬運(yùn)合理化
3、 單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4、 搬運(yùn)工程分析程序分析
5、 搬運(yùn)路徑分析線圖
6、 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
7、 案例研討
四、MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
4、 運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
5、 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
8、 案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練
五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1、 時(shí)間研究目的與方法
2、 秒表，記錄表，流程分解原則
3、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
4、 實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法
5、 時(shí)間值記錄法
6、 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
8、 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
9、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練
六、如何發(fā)表改善成果: (作為案例實(shí)務(wù)練習(xí))
《運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率——及降低生產(chǎn)成本》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。
《運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率——及降低生產(chǎn)成本》課程目的
* 掌握常用的IE手法和改善技巧。
* 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
* 減少浪費(fèi)，降低成本。
* 提高人、機(jī)、物利用率。
* 提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
* 效率、效益最大化
《運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率——及降低生產(chǎn)成本》所屬分類
生產(chǎn)管理
《運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率——及降低生產(chǎn)成本》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
程先生
高級(jí)顧問(wèn)講師。多年來(lái)日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過(guò)電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的二十多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，效益顯注。
《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者。
主要咨詢項(xiàng)目：精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項(xiàng)目承接；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；IE系統(tǒng)建立；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
培訓(xùn)企業(yè)：西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達(dá)成電子立達(dá)五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。
培訓(xùn)風(fēng)格：雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。
輔導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
《運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率——及降低生產(chǎn)成本》報(bào)名服務(wù)流程
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