《自動化（JIDOKA）改善技術》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 學員在培訓結束后可以參加認證考試，成績合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)

<<高級生產管理師>>證書，認證費用：800元/人

1. TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產方式：通過改變產品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準時化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護

2. 自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
• 設計面的差異\• 功能面的差異\• 管理面的差異
少人化生產方式：少人化的改善路徑
• 設備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設備改善
• 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器
• 人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
• “省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個步驟
•、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）

• 自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
• 自主管理TPM成功的要點

3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
• 標準作業(yè)
• 排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
• 平準化生產與均衡化生產
• 按照節(jié)拍時間生產與LOB生產線平衡
自働化的作業(yè)方式
• 加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
• 組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
• 搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

4. 設備的改善與設備自働化
OEE設備綜合效率
TPM全面生產性管理
SMED快速換模
生產線設備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設計的基本原則
• 短而垂直的生產線布置\• 復數(shù)整流的生產線布置
• 作業(yè)容易的生產線布置\• 一次生產一個的設備

5. 定位停止系統(tǒng)與防錯技術POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
• 什么是定位停止系統(tǒng)、• 實現(xiàn)定位停止的必要條件
• Andon板和呼叫燈、• 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
防錯技術POKA-YOKE
• 錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、• 防錯的十大原理、• 常見的防錯裝置實例、• 防錯法的實施
6. 成功案例—自働化的實施 、答疑（Q & A ）

《自動化（JIDOKA）改善技術》培訓受眾
制造型企業(yè)高層決策人員；生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)
工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等

《自動化（JIDOKA）改善技術》課程目的
深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；
徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費；
解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；
有效提高企業(yè)的產品品質和人員的工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷；
充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。

《自動化（JIDOKA）改善技術》所屬分類
生產管理

《自動化（JIDOKA）改善技術》所屬專題
KA渠道管理培訓、KA賣場、KA如何賺錢、

《自動化（JIDOKA）改善技術》授課培訓師簡介

《自動化（JIDOKA）改善技術》報名服務流程

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