《APQP&PPAP》課程詳情
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公司中技術(shù)高層管理者、研發(fā)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、參與研發(fā)項(xiàng)目的各類人員、體系工程師、內(nèi)審員  來自企業(yè)各部門（市場(chǎng)、銷售、研發(fā)、制造、質(zhì)量、采購、人力、設(shè)備、行政等部門）的參與項(xiàng)目的項(xiàng)目組成員  學(xué)員需要學(xué)過或了解汽車工業(yè)其它手冊(cè)：FMEA、SPC、MSA，有參與項(xiàng)目管理的經(jīng)驗(yàn)或一定的工作

第一天
9:00-10:20
1.課程總體介紹
2.風(fēng)險(xiǎn)控制的來由
3.APQP改版的歷程
4.什么是APQP?
- 在質(zhì)量管理體系中APQP的應(yīng)用
- APQP手冊(cè)與其它技術(shù)手冊(cè)的相關(guān)性
- APQP的目的
- APQP活動(dòng)隊(duì)質(zhì)量成本的影響
- APQP的應(yīng)用基準(zhǔn)---TQC模式

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
5. 項(xiàng)目計(jì)劃的編制要求
- 新產(chǎn)品開發(fā)各階段與顧客時(shí)間節(jié)點(diǎn)的關(guān)系
- 新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃編制的基準(zhǔn)
- 如何識(shí)別和壓縮關(guān)鍵路徑
6. 項(xiàng)目小組的構(gòu)成
- 項(xiàng)目組構(gòu)建的準(zhǔn)則和任務(wù)
- 如何確認(rèn)項(xiàng)目組成員的能力狀況和確定定崗的要求
7. 新產(chǎn)品開發(fā)第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
- 項(xiàng)目的立項(xiàng)輸入
- 顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃及營銷策略對(duì)項(xiàng)目規(guī)劃和設(shè)計(jì)的限制
- 如何建立初始設(shè)計(jì)方案

第二天
9:00-10:20
9. 新產(chǎn)品開發(fā)的第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
- 如何識(shí)別過程設(shè)計(jì)的風(fēng)險(xiǎn)并進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化-PFMEA
- 試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制準(zhǔn)則
- 過程指導(dǎo)書的編制
- 測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差的分析方式及分析計(jì)劃
- 特殊特性的控制方法的確定的理論基礎(chǔ)-SPC

10:20-10:35 課間休息
10:35-12:00
10. 新產(chǎn)品開發(fā)的第四階段：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
- 如何進(jìn)行小批量試生產(chǎn)
- 在什么情況下需要做生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
- 包裝評(píng)價(jià)的方式和風(fēng)險(xiǎn)
- 生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求-PPAP
- 生產(chǎn)階段控制計(jì)劃的編制
- 批量產(chǎn)品生產(chǎn)的成熟度的驗(yàn)證-2TP
- 項(xiàng)目的釋放的評(píng)審
11. 新產(chǎn)品開發(fā)的第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
- 生產(chǎn)階段的質(zhì)量和成本的持續(xù)改進(jìn)
- 和顧客一起學(xué)習(xí)產(chǎn)品使用階段的知識(shí)和采取必要的改進(jìn)
- 項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)

12:00-13:00 午餐
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00
- 如何建立項(xiàng)目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)
- 如何編制“三初始”
- 如何識(shí)別項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)和編制產(chǎn)品保證計(jì)劃

14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
8. 新產(chǎn)品開發(fā)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
- 如何識(shí)別產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化---DFMEA
- 如何進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證
- 如何編制DVP和樣件CP

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
- 如何進(jìn)行樣件的評(píng)審
- 如何進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的評(píng)審
- 如何識(shí)別工裝設(shè)備及檢具的需求
9. 新產(chǎn)品開發(fā)的第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
- 如何識(shí)別顧客的產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)的要求和包裝設(shè)計(jì)的風(fēng)險(xiǎn)
- 過程流程圖的編制基準(zhǔn)和要點(diǎn)
- 為了保證未來生產(chǎn)過程的有效性控制對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量能力評(píng)估
- 如何根據(jù)精益生產(chǎn)的要求評(píng)估場(chǎng)地平面布局圖



13:00-14:00
PPAP培訓(xùn)
1. PPAP的流程
2.PPAP的目的
3.PPAP的適應(yīng)性
4.第一部分總則
5.第二部分 PPAP的過程要求
- 如何通過有效的生產(chǎn)過程來完成PPAP的生產(chǎn)件的生產(chǎn)
- PPAP提交資料的原則和18項(xiàng)資料提交的具體要求

14:00-14:15 課間休息
14:15-15:15
- PPAP提交資料的原則和18項(xiàng)資料提交的具體要求

15:15-15:30 課間休息
15:30-16:30
- PPAP提交資料的原則和18項(xiàng)資料提交的具體要求
第3部分顧客的通知和提交要求
第4部分向顧客提交：證據(jù)的等級(jí)
第5部分零件提交狀態(tài)
第6部分記錄的保存
教學(xué)方法：講師講解
案例講解-通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求
互動(dòng)提問


《APQP&PPAP》課程目的
為期2天的課程，旨在幫助參與者
n 了解新產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量控制的體系框架和流程，掌握其它質(zhì)量控制工具在新產(chǎn)品開發(fā)過程中質(zhì)量控制的應(yīng)用；
n 清晰理解和掌握在新產(chǎn)品開發(fā)過程中每項(xiàng)質(zhì)量控制的要求和實(shí)現(xiàn)的方法；
n 通過經(jīng)典案例和和學(xué)員之間的研討，讓手冊(cè)的要求變得有更多的實(shí)操性，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；


《APQP&PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP&PPAP》所屬專題
PPAP、

《APQP&PPAP》授課培訓(xùn)師簡介

《APQP&PPAP》報(bào)名服務(wù)流程

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